新聞中心

2018-06-12       變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

    1、時效強化型合金 
　　使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
　　2、固溶強化型合金 
　　使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

2018-04-26    人們現在關心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經歷了40多年的不斷進步之后，是否已經接近其使用極限？畢競，基體鎳的熔點也只有l453℃。
高溫合金材料在化工、發電、航空及航天、原子反應堆等許多領域都得到日益廣泛的應用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。

   我們是繼續挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發動機已有成功運行的報道，但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發動機至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內鎳基高溫合金作為發動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術及冷卻技術的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動恢復其原來形狀，具有這樣性質的金屬材料統稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫學等方面獲得了應用，并且發展的勢頭也十分喜人。

  

2020-08-26

合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差，生產工藝復雜。鈦的工業化生產是1948年開始的。航空工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約 8％的增長速度發展。目前世界鈦合金加工材年產量已達4萬余噸'鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA1、TA2和TA3）。

鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中應用，用于制作電解工業的電極，發電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用于生產貯氫材料和形狀記憶合金等。

2020-04-14  連續增強的精密合金材料以溢價提供最大的強度和剛度。先進飛機的起落架可以使用連續增強的精密合金材料來減輕重量和增加環境阻力。其他候選應用包括超音速飛機外殼和需要高溫強度的發動機結構。不連續增強的金屬復合材料，包括晶須或顆粒，提供了更高的強度和剛度，但比未增強的金屬成本更高。精密合金材料可以在輕載、剛度關鍵的機身部件中找到應用，在這些部件中，增強的疲勞或抗斷裂能力并不是必需的。例子包括慣性制導系統，舵，逃生艙口，和飛機液壓系統。
  具有連續增強的精密合金材料在纖維基體相容性、纖維成本、纖維尺寸和纖維涂層技術方面存在問題。還有一些尚未解決的問題與固結技術相關的是生產和制造成本，包括加工后的成型、成形和加工，以及設計性能的建立。晶須和顆粒微芯片需要專門設計的模具進行初級加工。實現顆粒的均勻分散和生產控制或減少晶須或顆粒大小是困難的，加工成本高。
  精密合金材料生產微型機的主要障礙是它們的高成本。其他障礙包括機械性能測量缺乏標準化和加工困難。過程開發和標準化對于連續和不連續的精密合金材料都是必需的。其他約束包括低斷裂韌性和較差的橫向力學性能。由于這些限制只能小眾應用，但不是主要使用。精密合金材料在下一代商業運輸飛機，此外精密合金材料在商用飛機上的第一個應用最有可能是在發動機上。

2019-02-19溫合金GH4169切削工藝要點
 
第一點：加工措施：
1.刀具的刀刃應該始終保持鋒利。前角應為正值, 但不能過大,后角一般應稍大一些,保證其強度要求;
2. 切削用量的合理選擇很重要,一般是低的切削速度,中等偏小的進給量,較大的背吃刀量,應該使刀刃始終在冷硬層以下進行切削;
3. 應該選擇合適的切削液,對于鎳基高溫合金應避免使用含硫的切削液,否則會對工件造成應力腐蝕,影響零件的疲勞強度;
4. 工藝系統剛性要好,機床功率足夠高。
第二點：刀具選擇
1. YG6X 屬于細晶類合金,耐磨性好, 適用于一般的粗、精加工;
2. YD15 具有良好的耐磨性和抗沖擊性, 較適用于精車、 半精車;
3. YS2T 適用于低速粗車、 銑削, 具有良好的耐磨性和韌性, 可用于切斷刀、 絲錐、 鉸刀及锪鉆;
4.YL 10.1 具有良好的耐磨性和韌性,適用精車、 銑削, 具有良好的斷續切削能力,適用與高、 中、 低速切削。

2018-04-20  人們現在關心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經歷了40多年的不斷進步之后，是否已經接近其使用極限？畢競，基體鎳的熔點也只有l453℃。
高溫合金材料在化工、發電、航空及航天、原子反應堆等許多領域都得到日益廣泛的應用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。

我們是繼續挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發動機已有成功運行的報道，但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發動機至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內鎳基高溫合金作為發動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術及冷卻技術的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動恢復其原來形狀，具有這樣性質的金屬材料統稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫學等方面獲得了應用，并且發展的勢頭也十分喜人。

2017-10-08

任何一件產品都是從無到有，然后再慢慢發展的一個過程，當然對于GH3044來說也是如此?，F在就簡述一下他在國內的發展歷程。當然它的發展是伴隨著工業的產生而產生的，因為在這次的工業生產當中需要使用到這樣的產品，所以才會有廠家進行生產制造，而且也會隨著工業對于產品要求的提高及產品質量也需要不斷的改進，竟然才能夠滿足工業生產的需要。

首先，GH3044最開始應用于船舶機械行業當中，當然是因為這些行業發展比較早，所以需要使用到該產品，這也就使得它應運而生。而隨著生產的發展以及科技的不斷進步，航天航空等行業也不斷的發展起來，所以該產品由憑借著它的優勢性能應用于該行業當中。

其次，隨著工業生產要求的提高，相信GH3044也會不斷的改進，以滿足工業的使用需要。所以對于該產品來說，它經歷了一個從無到有的過程，并且在產生之后不斷的改進，相信在未來的發展當中，他還會性能更優，產品質量更好，甚至可能會應用于其他的新興行業。這就是GH3044的發展歷程，可以說它在工業發展當中所做出的貢獻是非常巨大的。

2017-01-20     760℃高溫材料發展過程從20世紀30年代后期起，英、德、美等國就開始研究耐高溫合金。第二次世界大戰期間，為了滿足新型航空發動機的需要，耐高溫合金的研究和使用進入了蓬勃發展時期。40年代初，英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ‘相（gamma prime）以進行強化，研制成第一種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期，美國為了適應活塞式航空發動機用渦輪增壓器發展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。
此外，美國還研制出Inconel鎳基合金，用以制作噴氣發動機的燃燒室。以后，冶金學家為進一步提高合金的高溫強度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，增加鋁、鈦含量，研制出一系列牌號的合金，如英國的“Nimonic”，美國的“Mar-M”和“IN”等；在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發展出多種耐高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源缺乏，鈷基耐高溫合金發展受到限制。
40年代，鐵基耐高溫合金也得到了發展，50年代出現A-286和Incoloy901等牌號，但因高溫穩定性較差，從60年代以來發展較慢。蘇聯于1950年前后開始生產“ЭИ”牌號的鎳基耐高溫合金，后來生產“ЭП”系列變形耐高溫合金和ЖС系列鑄造耐高溫合金。中國從1956年開始試制耐高溫合金，逐漸形成“GH”系列的變形耐高溫合金和“K”系列的鑄造耐高溫合金。70年代美國還采用新的生產工藝制造出定向結晶葉片和粉末冶金渦輪盤，研制出單晶葉片等耐高溫合金部件，以適應航空發動機渦輪進口溫度不斷提高的需要。

2018-07-10社會經濟日益發展，生產制造業日益發達，作為“工業的牙齒”，硬質合金以其卓越的性能在國民生產中的使用普及率越來越高。隨著科學技術的發展，消費行為的改變和觀念的轉變，硬質合金產品已經從原來的消耗品上升成為生產加工強有力的財富利器。當然，隨著市場經濟發展的要求，對硬質合金產品的使用性能要求也越來越高，這就出現了硬質合金低壓燒結工藝。
    硬質合金低壓燒結工藝的“低壓”是相對‘熱等靜壓’的壓力來說的，兩者都是在等靜壓力下燒結，前者的壓力約為5Mpa左右，后者的壓力高達70～100MPa。低壓燒結是在真空燒結和熱等靜壓的基礎上發展起來的，以前的理念認為，在燒結溫度下消除合金中的孔隙需要較大的壓力，后來試驗發現，在燒結溫度下，較低的壓力同樣可以消除合金內的孔隙，而且可以避免因高壓而在合金中造成‘鈷池’的缺陷。低壓燒結使合金能獲得比經熱等靜壓處理的合金更好的綜合性能。
    硬質合金低壓燒結爐兼容了脫蠟、真空燒結、低壓燒結、低壓處理、氣氛燒結等多項功能。目前主要用于：壓制品的低壓燒結；燒結產品的低壓處理；壓制品的調碳燒結。低壓燒結的主要功能是減少硬質合金中的顯微孔隙。燒結體內的孔隙在真空燒結階段已經消除。加壓階段主要是消除顯微孔隙。低孔隙是高質量硬質合金的重要標志，在生產中盡量降低硬質合金中的孔隙，是硬質合金生產質量的主要追求之一。
    硬質合金致密化與毛細管力、液相對固相的濕潤性和液體的表面張力都有著息息相關的關聯，在燒結過程中隨著溫度升高，當出現液相時，由于毛細管壓力，使液相向WC表面移動，由于液相對WC相有很好的濕潤性，使液相很好的附在WC表面，由于液相的表面張力，驅使被液相包裹的WC移動，強烈的收縮就此發生。在被液相包裹的WC移動，收縮的過程中，存在于壓塊中的氣體被排出，由于液相的流動，有一部分燒結體內的孔隙被液相封閉，隨著收縮的增強，封閉孔隙內產生壓力，當表面張力等于或小于孔隙內壓力時，封閉孔隙在合金中被保存下來，形成顯微孔隙。
    硬質合金低壓燒結工藝流程簡單概述：裝料→抽真空→升溫至400℃→升溫至1200℃保溫→升溫至液相燒結溫度→充Ar加壓→保溫加壓→降壓冷卻→卸料。
    相比熱等靜壓來說，熱等靜壓設備因采用‘高壓’而昂貴，低壓燒結設備因采用‘低壓’，帶來設備造價的大幅降低，使低壓燒結爐能很快普及，現已成為生產高、中檔硬質合金的常規生產設備。當然，一種工業生產工藝的成熟度還需要科學技術的強力支持。

2020-07-07超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優秀的高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩定的奧氏體金相組織。
 
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當復雜，一般人們只能依靠傳統工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。
在許多的領域中，比如:
1.海洋：海域環境的海洋構造物，海水淡化，海水養殖，海水熱交換等。
2.環保領域：火力發電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。
3.能源領域：原子能發電，煤炭的綜合利用，海潮發電等。 
4.石油化工領域：煉油，化學化工設備等。
5.食品領域：制鹽，醬油釀造等。
 
  在以上的眾多領域中，普通不銹鋼304是無法勝任的，在這些特殊的領域中，特種不銹鋼是不可缺少的，也是不可被替代的。近幾年來，隨著經濟的快速發達，隨著工業領域的層次的不斷提高，越來越多的項目需要檔次更高的不銹鋼——特種不銹鋼（超級不銹鋼、鎳基合金）。
一些代表性的特種不銹鋼有：
 1.超級不銹鋼，也就是說是一種含有約6%鉬的特種不銹鋼，世界上有十來種鋼種。大家也
叫6鉬不銹鋼。比如主要成分為；25Ni-23Cr-5.5Mo-0.2N 
2.Incoloy系列合金，比如說Incoloy800，主要成分為：32Ni-21Cr-Ti,Al
3.Inconel系列合金，比如說Inconel600，主要成分為:73Ni-15Cr-Ti,Al
 

4.哈氏合金，比如說C-276，主要成分為：59Ni-15Cr-16Mo-4W 
5.蒙乃爾合金，比如說蒙乃爾400，主要成分為：65Ni-32Cu 
 
  綜合以上事例中，如果是選用普通不銹鋼（如304），而不是選用特種不銹鋼的情況下，普通不銹鋼（304）并不適合這樣的高溫或者高腐蝕的環境，材料會馬上發生腐蝕，或發生高溫氧化。所以在眾多的需要耐高溫，耐腐蝕的環境下，特種不銹鋼是最好的選擇。