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2021-04-21

金屬復合材料，是指兩種或兩種以上不同的金屬通過冶金結合形成的復合材料，常見的有鈦鋼復合、 銅鋼復合、 鈦鋅復合、鈦鎳復合、鎳鋼復合、 銅鋁復合、鎳銅復合等。

　　由于可以發揮組元材料各自的優勢，實現各組元材料資源的配置，節約貴重金屬材料，實現單一金屬不能滿足的性能要求，金屬復合材料在越來越多的領域得到了廣泛的應用。

　　初次接觸金屬復合材料，一定會有疑惑，不同的金屬，它們是怎樣“貼”到一起的？常見的金屬復合方法有以下幾種，一起來了解。

　　爆炸復合法

　　利用作能源，在的高速引爆和沖擊作用下將不同金屬大面積焊接在一起。

　　軋制復合法

　　在軋機的軋制力作用下，使兩種金屬的待復合表面發生塑性變形，從而導致金屬表層破裂，從破裂處露出的新鮮金屬相互接觸，在壓力作用下使金屬間形成冶金結合。根據軋制時的溫度可將軋制復合法分為熱軋和冷軋。

　　☆ 熱軋復合法

　　在一定溫度下，利用軋機的軋制力將待復合的金屬進行軋制，進而形成冶金結合。熱軋復合是生產復合板材的主要方法，具有工藝簡單、生產效率高等優點，且可以充分發揮軋機的軋制能力和材料在高溫下的塑性變形能力，獲得的金屬復合界面的結合強度高。

　　☆ 冷軋復合法

　　冷軋復合是在熱軋復合基礎上發展起來的，由于軋制復合溫度低，可避免金屬材料出現不利于結合的相變、顯微組織變化，以及避免脆性金屬間化合物的形成。冷軋生產的復合材料性能穩定，而且可以實現多種材料的軋制復合，但是在軋制過程中基體金屬的變形率高達60%~70%。

　　爆炸-軋制復合法

　　爆炸-軋制復合法是指利用爆炸復合技術將需要復合的兩種或兩種以上的金屬板，按一定的厚度配比焊接制成復合板坯，然后在根據不同的條件和要求，熱軋或冷軋成所需厚度規格的復合板。

　　粉末冶金法

　　粉末冶金法是將混合均勻的金屬粉末平鋪在基體金屬表面進行壓制，然后在保護性氣氛下高溫燒結，經切削加工制成復合材料成品。

　　擴散復合法

　　擴散復合法是將兩種金屬緊密貼合，在一定溫度和壓力下保持一段時間，使接觸面之間的原子相互擴散形成冶金結合。

　　離心鑄造法

　　離心鑄造法是將熔融的合金熔液澆入旋轉的基體金屬鑄型中，在離心力的作用下，合金熔液附著于鑄型內壁，快速冷卻凝固后，與基體金屬緊密結合在一起。

　　澆鑄復合法

　　澆鑄復合法是將基體金屬進行表面預處理并預熱到一定溫度，然后將其浸入裝滿復層金屬液的鑄模型腔中，或是將基體金屬放入鑄模型腔中，然后向鑄模型腔澆鑄復層金屬液，液態金屬凝固冷卻后形成復合材料。

　　連鑄連軋復合法

　　連鑄連軋復合法結合了傳統的鑄造法與軋制法，將高溫金屬液連續澆鑄在基體鋼板表面，使液態金屬在半凝固狀態與固態基體金屬同時在軋機上連續軋制，利用軋機的軋制力和液態金屬的高溫擴散使兩種金屬形成冶金結合。

2020-12-26     高溫合金廣泛應用于化工、發電、航空航天、原子反應堆等領域。然而，社會的進步對高溫合金提出了更高、永無止境的要求。
人們現在關心的是，經過40多年的不斷進步，高溫合金中的“手機”鎳基合金是否已經接近其使用極限?；嚨娜埸c僅為l453℃。
我們是繼續挖掘它的潛力，還是尋求其他材料來取代它？目前，很難令人滿意地回答這些問題。
     雖然Nb基、Al基和W基高溫合金的耐熱溫度高于Ni基高溫合金，但由于資源儲存和制造工藝的問題，很難取代Ni基高溫合金。
      高溫陶瓷材料的耐熱溫度比鎳基合金高幾百度。據報道，這些陶瓷材料制成的發動機已經成功運行。然而，巨大的價格差異使得陶瓷發動機至少在不久的將來很難取代高溫合金。
因此，鎳基高溫合金作為發動機心臟的地位在不久的將來不會動搖。隨著表面處理技術和冷卻技術的采用和改進，高溫合金的使用溫度有望得到進一步提高，這將伴隨著航天事業的發展向更高、更遠的方向發展。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料。這種材料經過一定的塑性變形后，在一定條件下能自動恢復其原來的形狀。具有這種性能的金屬材料統稱為形狀記憶合金。
這種金屬材料已應用于航天天線、管接頭、醫藥等領域，發展勢頭也十分喜人。

       

2021-10-23一、建筑保溫材料行業概況

中國建筑保溫材料行業是政策鼓勵和支持關注度極高的新興產業。這主要是因為我國的建筑能耗占總能耗的30%左右，是世界同等發達的3倍以上（維護結構），且僅次于美國。因此，根據節地、節水、節能、節材的四節方針，全面展開了節能、減排工作，如期實現如下階段性指標：

階段：從2005年開始強制建筑節能50%，希望建筑節能65%以上。在一系列鼓勵政策的推動下，這一指標已成為過去，從此，保溫材料行業作為一個新興產業也迅速發展壯大，但差距甚遠；

第二階段：從2015年開始強制建筑節能75%，希望建筑節能90%以上;(從十三.五規劃開始，北京及多地域已率先執行75%要求）；根據《建筑節能專項規劃》，從2015年開始，北方嚴寒及寒冷地區、夏熱冬冷地區全面執行新頒布的節能設計標準，執行比例達到95%以上，相比節能效率要提高30%以上；

第三階段：建筑節能以上，且有新能源（太陽能）、新材料、新工藝、新結構的四新保溫材料及系統，包括零能耗建筑（被動式房屋）的大面積推廣應用，執行比例將達到60%以上。

目前，即要鞏固和擴大階段的成果，又要積極開展第二階段的工作，還要著手進行第三階段建筑節能保溫工作，“三駕馬車”一個沉重的擔子擺在了我們面前。國務院國發「2016」20號文件：關于大力發展節能環保產業，完善扶植政策，支持推廣節能環保先進技術裝備，加大建筑節能改造力度，加快傳統制造業綠色改造，把節能環保產業培養成我國發展的一大支柱產業。三部委統一：“材料+結構”的原則，因地制宜搞好當前建筑節能工作。給行業廣大工作者進一步指明方向和未來。

2019-07-04粉末冶金高溫合金

   用粉末冶金工藝制成的高溫合金。這類合金早起源于彌散強化合金。1962年杜邦公司根據二氧化釷在鎢中具有彌散強化作用的原理，研制出一種用粉末冶金工藝制成的二氧化釷彌散強化的高溫材料，稱之為TD鎳，從而開始了粉末冶金高溫合金的生產。
   粉末冶金高溫合金通常按合金強化方式分為彌散強化型和沉淀強化型兩類。彌散強化型高溫合金是用惰性氧化物來強化的，這種氧化物的物理和化學性能高度穩定,在一般沉淀強化相軟化、聚集甚至溶解的溫度下,仍保持相當高的強化效果。由于這種惰性氧化物彌散均勻分布才有強化效果，且它與基體合金比重相差懸殊，無法用常規的熔煉工藝來生產，而只能采用粉末冶金方法。彌散強化高溫合金除了用內氧化、化學共沉淀、選擇性還原等方法制取外，1970年的J.S.本杰明又用機械合金化新工藝制成了用氧化釔彌散強化的高溫合金。機械合金化是用金屬粉或中間合金粉與氧化物彌散相混合，在球磨機中球磨，使粉末反復焊合、破碎，從而使每一顆粉末成為“顯微合金”顆粒。這種新的工藝方法可以制造成分十分復雜的彌散強化高溫合金。
   沉淀強化型高溫合金，它是為了克服常規熔煉工藝的缺點，提高高溫合金的綜合性能，并為提高合金利用率而發展起來的。這種粉末冶金高溫合金采用預合金化粉末，每個粉末顆粒實際上就是一個“顯微鋼錠”，合金偏析只能在粉末顆粒的細小范圍內發生。因此，與相同成分的鑄造合金相比，沉淀強化型高溫合金的成分偏析小，初熔溫度高，有害相析出的傾向小，提高了合金的綜合性能；并且能使本來難于變形的合金成型，減少了切削加工量，提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復雜、零件尺寸不斷增大，這種粉末冶金高溫合金顯示出更大的優越性。
   高溫合金通常含有活潑元素，并且由于粉末顆粒的冷態不可壓縮性，合金在整個粉末冶金制造過程中都始終在真空或惰性氣體保護之下，而且
采用熱態成形工藝。為了適應粉末冶金高溫合金的發展，一系列先進的粉末冶金技術，如真空或惰性氣體霧化法、真空旋轉電極法、真空電子束旋轉電極法等制粉技術，以及熱等靜壓、熱擠壓、超塑性等溫鍛造等成形工藝得到發展。應用新發展的一種快速凝固技術，可使粉末冷卻速度達100萬度／秒,其初熔溫度又比一般粉末進一步提高，因而更有利于提高高溫強度。
   粉末冶金新技術的發展不但使一些高溫合金擴大了用途，如把原來只能用作燃氣輪機葉片的IN-100這種高度合金化的鑄造高溫合金成功地用粉末冶金法制成渦輪盤，從而大大提高了渦輪盤的高溫強度和工作溫度，而且還發展了一些高溫合金新品種，特別是用機械合金化生產的彌散強化、沉淀強化和固溶強化相結合的高溫合金，如MA754、MA6000等。由于綜合利用了3種強化效應，合金的強度更加提高，適用溫度范圍更廣，進一步擴大了高溫合金的使用領域。

2022-01-13我國合金鋼管工業正處在由大向強轉變的關鍵時期，樹立科學發展觀、切實轉變增長方式，全面加快合金鋼管產業升級，要堅持三個“重在”和實現一個“根本轉變”：即要重在增加高附加值的產品，提高質量，不能片面追求數量擴張；重在提高產業集中度，加強現有企業的改組改造，不能單純依靠鋪新攤子，上新項目；重在降低消耗，提高企業和產品的競爭力，不能依賴消耗資源污染環境。要堅持走新型工業化道路，實現我國從合金鋼管大國向合金鋼管強國的根本轉變。
也可以說，合金鋼管數量已不是我國合金鋼管工業的主要矛盾，我國合金鋼管工業發展的重中之重是調整產品結構和產業結構，使合金鋼管產業布局更加合理；加快發展合金鋼管業的循環經濟，實現可持續發展；必須要具有全球化的視野、充分發揮市場機制和必要的宏觀調控、以可持續發展的理念，指導我國合金鋼管工業持續健康發展。應該特別強調，我國合金鋼管工業存在的問題只有通過以科學發展才能解決，也只有科學發展才能實現產業升級。
對于我國合金鋼管工業的產品結構，也要有一個正確的認識，它不是由我們主觀愿望所能決定的，而是根據市場發展要求來決定。我國合金鋼管需求具有多元化、多層次的特點，既有次的合金鋼管滿足消費升級的高質量需求，同時還有廣大農村和城鎮等基礎建設的一般需求。
總的來說，根據合金鋼管市場消費特點和要求，我國合金鋼管品種的確需要不斷優化、不斷調整、不斷開發市場需要的合金鋼管品種，特別是首先瞄準開發目前大量進口的合金鋼管品種。在今后相當長的時期內，我國合金鋼管產品結構的總體趨勢是長材仍將保持相當大的比重，長材的消費比重仍將占到50%左右，合金鋼管的消費比重逐步提高，但是不可能像發達那樣很快達到60%以上。

2017-10-08

產品的使用價值是由其質量所決定的，因為如果一件產品的質量較高的話，那么它的價值也就能夠得到充分的發揮，但是如果產品質量比較低劣的話，又不能夠完全使它的功能作用得以顯現，因此對于客戶來說，他們在選擇產品的時候就非常的重要。因為如果選擇到的產品質量比較差的話，那么就沒有太大的使用價值，當然在工業生產當中就會受到嚴重的影響。所以廠家想要提升自己在客戶當中的信譽，以及搶占更多的市場，那么提升產品質量就是他們的唯一途徑。那么廠家如何有效提高GH3128產品的質量呢？

首先，生產技術是產品質量的關鍵。因為如果一個廠家沒有先進的生產技術的話，那么產品質量肯定會受到嚴重的影響，當然生產出來的產品就會是低劣產品，所以就不能夠達到客戶的使用需求。因此，對于一個GH3128廠家來說，先進的技術支持就是質量的保障。

其次，想要提高GH3128的產品質量，那么生產原材料也是最為重要的一個影響因素。對于廠家來說，他們生產高質量的產品不僅僅需要技術做支撐，更需要高質量的原材料。

 

2018-03-31   合金銑刀卓越的性能源自優質和超細顆粒硬質合金基體，刀具耐磨性和切削刃強度得到完美結合。嚴格和科學的槽型控制，使得刀具的切削與排屑更加穩定。在進行型腔銑削加工中，縮頸結構和短刃設計既保證了刀具的剛性，又避免了干涉的危險。合金銑刀的應用會隨著工藝不斷的精湛而得到擴展。銑刀的常見種類可概括為以下幾種。
1、面銑刀，面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結構可以分為整體式面銑刀、硬質合金整體焊接式面銑刀、硬質合金機夾焊接式面銑刀、硬質合金可轉位式面銑刀等形式。
2、鍵槽銑刀，加工鍵槽時，每次先沿銑刀軸向進給較小的量，然后再沿徑向進給，這樣反復多次，即機床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分，所以修磨時只修磨端面切削刃，這樣銑刀直徑可保持不變，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較長。鍵槽銑刀的直徑范圍為2—63mm，柄部有直柄和莫式錐柄。
3、立銑刀，波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的區別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力，防止銑削時產生振動，并顯著地提高銑削效率。它能將狹長的薄切屑變為厚而短的碎塊切屑，使排屑順暢。由于刀刃為波形，使它與被加工工件接觸的切削刃長度較短，刀具不容易產生振動。
4、角度銑刀，角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機床電器銑刀根據本身外形不同，可分為單角銑刀、不對稱雙角銑刀和對稱雙角銑刀三種。角度銑刀的刀齒強度較小，銑削時，應選擇恰當的切削用量，防止振動和崩刃。

合金銑刀具有高硬度，高耐磨性，高的紅硬性,高的熱穩定性和抗氧化性。適用于各種高速切削刀具，各種高溫下工作的耐磨件，如熱拉絲模等。YT5刀具適合粗加工鋼，YT15適合精加工鋼，YT適合半精加工鋼。

2018-06-12高溫合金材料在化工、發電、航空及航天、原子反應堆等許多領域都得到日益廣泛的應用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。
人們現在關心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經歷了40多年的不斷進步之后，是否已經接近其使用極限7畢競，基體鎳的熔點也只有l453℃。
我們是繼續挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發動機已有成功運行的報道，但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發動機至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內鎳基高溫合金作為發動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術及冷卻技術的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動恢復其原來形狀，具有這樣性質的金屬材料統稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫學等方面獲得了應用，并且發展的勢頭也十分喜人。

2017-06-28GH3625高溫合金的合金特性
對氧化和還原環境的各種腐蝕介質都具有非常出色的抗腐蝕能力
優秀的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂
優秀的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等
優秀的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力
溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現出很好的耐蝕性能
良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性
具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證
應用領域
含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合
用于制造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池
煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等
用于制造應用于酸性氣體環境的設備和部件
乙酸和乙酐反應
相近牌號、化學成分與標準2.1、相近牌號
UNSNO6625Inconel625(美國)、NC22DNb(法國)、/.Nr.2.4856(德國)
執行標準
GJB1953-1994《航空發動機轉動件用高溫合金熱軋棒材規范》
GJB2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規范》
GJB2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB3020-1997《航空用高溫合金環坯規范》
GJB3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》
GJB3782-1999《航空用高溫合金棒材規范》
HB5198-1982《航空葉片用變形高溫合金棒材》
物理性能
3.1、密度
ρ=8.4g/cm3
3.2、熔化溫度
1290~1350℃
金相組織結構
該合金為面心立方晶格結構。當在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不穩定的四元相并將轉化為穩定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將提高材料的機械性能，但塑性會有所降低。

2017-11-18GH5605高溫合金、GH5605精密合金、GH5605耐蝕合金
合金牌號：GH5605
高溫合金化學成分%
C 0.05-0.15
Cr 19.00-21.00
Ni 9.00-11.00
W --
Mo 1.00-1.50
Al 0.20-0.60
Ti 1.70-2.40
Fe 余
Nb--
B---