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2018-05-19一、概述
1991年英國焊接研究所（TWI）發明了攪拌摩擦焊（FSW），從此以后，基于這種固相連接技術的明顯優越性，例如：優良的接頭力學生能，不需要填充焊接材料，沒有焊接煙法和飛濺，很少的焊前準備和焊接變形等，在世界范圍內的國際合和中開展了大量的研究和開發工作。另外，攪拌摩擦焊鋁合金材料都能焊接，如應用于航空、航天領域的2000系列、5000系列和7000系列高強鋁合金，也可以利用這種先進的焊接方法得到高質量的連接。英國焊接研究所的Dave NICHOLAS訂為，攪拌摩擦焊工藝是自激光焊接問世以來最引人注目的焊接方法，它的出現將使鋁合金等有色金屬的連接技術發生革命性的進步。
2002年4月，北京航空制造工程研究所與英國焊接研究所（TWI）關于攪拌摩擦焊專利技術正式簽約，并且取得了攪拌摩擦焊專利技術的獨占性二級許可授予權，為中國市場開啟了攪拌摩擦焊技術的研究、開發以及大規模工業化應用之門。
二、鋁合金攪拌摩擦焊的應用現狀
攪拌摩擦焊技術擁有諸多獨特的優點，對于輕合金材料（如鋁、銅、鎂、鋅等）的連接在焊接方法、力學性能和生產效率上具有其他焊接方法不可比擬的優越性。攪拌摩擦焊是一種固相連接方法，焊縫接頭具有優良的力學性能和小的焊接變形，焊接過程中不需要添加保護氣和焊絲，沒有熔化、煙塵、飛濺及弧光，是一種環保型的新型連接技術。實際情況也的確如此，在FSW技術問世后的短短幾年內，在焊接機理、適用材料、焊接設備以及工程化應用方面均取得了很大的進展。攪拌摩擦焊技術最初主要用于解決鋁合金、鎂合金及鋅合金等材料的焊接。關于攪拌摩擦焊工藝的特點和應用等，英國焊接研究所進行了較多的研究，關于1993年、1995年申請了世界范圍內的專利保護。目前，該所主要是與航空、航天、船舶、高速列車及汽車等焊接設備制造廠和國際性的大公司聯合，以團體贊助或合作的形式（TWI的GSP項目）研究、開發攪拌摩擦焊技術，不斷擴大其應用范圍。

2018-02-10鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動變阻器的線圈起到保護電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流，從而改變與之串聯的導體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網又名鎳鉻合金網、鎳鉻合金絲網，鎳鉻合金網，鎳鉻合金過濾網。具有優越的延伸率、抗壓強度、表面光潔度、抗氧化性、抗硫性、抗滲透性等功能。反復彎曲次數多，電阻及溫度系數穩定，允許表面負荷高，比重輕且價格經濟合理。廣泛用于于航空航天船舶制造軍工化工機械電力海水淡化醫療器械等領域在國民經濟發展中有重要地位和作用。 

2016-12-27     變形高溫合金屬于復雜合金化材料，這些材料的合金化程度決定著材料的熱強性和可鍛性。由于合金的設計要求高溫合金具有抗高溫變形的能力，所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當然的。較高的脫溶合金元素含量（40%～50%），使合金具有多相組織，并且再結晶溫度高，在高溫下加工硬化嚴重，從而降低了工藝塑性，增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質使合金間結合力及晶界強度嚴重下降，對合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析，它們可在鍛棒中形成條狀夾雜，從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質的含量，消除或減輕合金中的偏析，顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結構鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設備上鍛造時的允許變形程度。由圖2和表7可以看出，鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時，設備每次行程的允許變形量，對鐵基合金為60%～65%，對鎳基合金為40%～50%。而合金結構鋼產生80%以上變形仍不出現脆性。在高速錘上進行模鍛時，鐵基合金的塑性（允許變形程度）有所增加，而鎳基合金的塑性則停留在原來的水平上，其原因是坯料在變形過程中因熱效應而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質量，建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2019-12-18①有利于脫模：一般的模具的脫模機構都是在動模的，所以選擇分型面時應盡可能的使開模后產品留在動模。因此對于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會加做定模輔助脫模機構。


②考慮側向開模距離：一般的側向機械式開模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時應把抽芯距長的方向選擇在前后模開合的方向上，將短的方向做為側向分型。


③模具零件易于加工：選擇分型面時，應把模具分割成易于加工的零件，減小機加工難度。


④利于排氣：當把分型面做為主要排氣時，應該把分型面設計在塑料流動的末端，以利于排氣。
 
⑤R分型：對于模具設計分型很多產品，分型面處有一整圈R角的，這時的分型得考慮到R******分型，不能出現尖的一邊。 
  
⑥鎖模力的考慮：模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。
 
⑦符合產品脫模要求：分型面也就是為了產品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應該選在產品斷面尺寸最大的部位，這是一條最基本的原則。
 
⑧分型面的形狀：一般的產品，常常采用一個與注塑機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。


⑨確保產品外觀和質量：分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的;有些有同心度要求的產品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。
 
⑩方位的確定：在決定產品在模具里面的方位時，分型面的選擇應該盡量防止產品形成側孔或者側扣位，應避免采用復雜的模具結構。

2020-01-10金屬噴鍍是用緊縮空氣或惰性氣體將熔融的耐蝕合金金屬噴發到金屬外表構成維護鍍層的進程。金屬噴鍍時，鍍面資料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴發到基體資料上，這種面飾辦法有時也稱為金屬噴涂。通常運用氧――乙炔焰，但有時也運用其他氣體。當鍍面金屬絲經過焰心主動給送時，金屬絲熔化并一起被緊縮空氣流霧化和噴發到基體資料上。簡直任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種辦法噴鍍。另一種噴槍使用粉末狀資料經過火焰噴發出來。這種辦法的長處是不僅能噴鍍金屬，并且也能噴鍍金屬陶瓷復合資料、氧化物和硬質合金。

噴鍍前的外表預備

因為由金屬噴鍍所取得的鍍覆資料與基體資料之間的聯系是樸實的機械聯系，因而，基體資料有必要進行恰當的前處置。以便能取得杰出的機械聯系。無論選用何種外表預備辦法，基體外表都有必要衛生而無油污。

最常用的外表預備辦法是噴砂處置。為此，砂粒滿足尖利以發生真實粗糙的外表，關于能在車床上反轉的圓柱外表，有用的辦法是車出十分粗的螺紋，然后用滾壓刀悄悄滾壓牙頂。一種可用于平面的改善辦法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。若是鍍覆外表還要加工，則基體外表應該用粗加工或切槽來預備，以便得到最棒的預備。

金屬噴鍍的使用

金屬噴鍍在產物描繪中有許多重要的用處。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵外表上能夠得到維護性涂層，以取得耐腐蝕性。因為金屬噴鍍能將金屬噴鍍到簡直任何一種金屬或非金屬外表上，它就供給了一種在不良導體或非導體外表鍍覆一層導電外表的簡略辦法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。因為噴鍍的金屬能夠用各種不一樣的方法進行處置，例如拋光、刷光、或保存噴鍍狀況，因而，噴鍍金屬可在產物及建筑行業中作為點綴手法。

2017-11-18GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導向葉片，供應的品種有板、帶、絲、管、棒材和環形件等。

2016-06-12     航空發動機用高溫合金占高溫合金需求的一半以上。隨著國內一批新型號航空發動機進入量產，高溫合金需求有望快速增長。以殲10B、殲15、殲16為代表的多款三代半戰斗機陸續進入列裝，WS-10發動機需求持續增長。未來幾年，隨著國產大型運輸機運20的投產，大涵道比發動機將進入量產階段；小涵道比中推、小推航空發動機也將逐步進入量產。國產航空發動機需求的增長將驅動航空用高溫合金需求進入快速增長期。
      高溫合金在民用工業中的應用也越來越廣泛。高溫合金在燃氣輪機、車用渦輪增壓器、核電、石油石化等行業有著重要的應用。工業化的推進和國內高端裝備制造業的發展將持續拉動民用工業對高溫合金的需求，目前民用高溫合金占總需求的20%，未來這一比例有望持續提升。
       我們根據測算認為，到2020年，我國高溫合金需求約為4萬噸，對應市場空間90.5億元：航空發動機、汽車廢氣渦輪增壓器、核電工業用高溫合金需求的增長將驅動行業需求的爆發。而目前，我國高溫合金產能約1.26萬噸，實際產量8000-9000噸左右。高溫合金未來7年的需求復合增長率有望超過20%。

2019-09-30GH4169加工工藝說明：
熔煉工藝：
GH4169合金的熔煉工藝分為3類：
真空感應+電渣重熔；
真空感應+真空電弧重熔；
真空感應+電渣重熔+真空電弧重熔。
鍛造工藝：
GH4169合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃，鍛件的鍛造工藝應根據鍛件使用狀況和應用要求，結合生產廠的生產條件而定。開坯和生產鍛件時，中間退火溫度和終鍛溫度根據零件所要求的組織狀態和性能來確定，一般情況下，鍛造的終鍛溫度控制在930～950℃之間為宜。

2017-08-31

對于人們來說，在購買產品的時候肯定希望它的使用說明越長越好，因為這樣就能夠充分的發揮它的功能與價值，而且也避免了頻繁更換的麻煩，最重要的是它還能夠為人們節約大量的資金。當然，對于GH3044產品來說也是一樣的。如果它的使用壽命不長，那么就嚴重的影響到它功能的發揮，而且在各個行業的應用當中也會受到影響和限制。那么目前市場上的GH3044使用壽命有多長呢？它能夠充分地滿足客戶對其的使用要求嗎？現在就詳細的向大家介紹一下它的使用壽命長短。

首先，GH3044的質量直接決定著它的使用時間。相信所有的人都知道如果產品的質量更高的話，那么他使用的時間一定會更強，但是如果產品質量不佳的話，那么使用時間就會大大減短。所以對于客戶來說，想要了解到該產品的使用壽命，那么還需要看它的質量。因為質量是決定性因素。

其次，就目前來說，市場上的GH3044使用壽命還是相當長。一般可以達十五年以上因此對于客戶來說，就能夠完全滿足他們的使用要求。因此購買這樣的產品就完全不用擔心它的使用壽命長短。

2016-07-13

GH2302高溫合金

GH2302（GH302）化學成分：

新牌號	原牌號	Cr	Ni	W	Mo	Al	Ti	Fe	Nb鈮
GH2302	GH302	12.0～16.0	38.0～42.0	3.5～4.5	1.5～2.5	1.8～2.3	2.3～2.8	余

GH2302高溫合金特性及用途：

GH2302是我國自行研制成功的鐵鎳基時效強化合金，用于代替鎳基合金GH4037，合金具有高強的熱強性和良好的工藝塑性，合金的疲勞強度和缺口造敏感性接近GH4037的水平，為了提高抗氧化性，應進行表面滲鋁，試驗證明它可以代替GH4037合金，每用1T可節約300KG。