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2019-12-04    鎢銅合金的優勢高熔點(熔點為3510℃,鎢銅的熔點1180℃),密度(密度為19.34克/立方厘米,鎢銅密度是8.89克/立方厘米);鎢銅合金(WCu8~WCu46)的微觀結構對高溫、高阻、高阻等具有一致的耐高溫性。導電性和導熱性適中，廣泛用于軍事用途的耐高溫材料、高壓開關電化學合金電極、微電子材料等。今后繼續創新和改進鎢、銅材料是十分重要的。
    軍事鎢銅合金在耐高溫材料在航空航天導彈和火箭發動機噴管燃氣舵,空氣舵,鼻錐,主要需要高溫空氣沖刷的能力,使用銅在高溫環境中形成的揮發性發汗冷卻減少鎢銅表面溫度,確保極端高溫條件下有很好的使用。
     鎢銅合金在高壓開關用于高壓開關WCu/CuCr128kvSF6斷路器、高壓真空負荷開關避雷器廣泛應用于高壓真空開關體積小易于維護使用范圍廣,可以使用在易燃易爆潮濕和腐蝕環境。

2016-12-09      高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時，由于承受高溫以及大應力，所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。

IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高，高溫穩定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優異，特別適合制作熱鍛模，國外已經大批量使用該合金用作高溫模具材料。 

在高溫的工作環境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5％。而5CrNiMo等常規模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經因失效而報廢。因此，溫度愈高，時間愈長，他們之間的差別愈大。  

在600℃ 時IN718的屈服強度是5CrNiMo 的2.4倍，而在650℃ IN718是5CrNiMo 的3.4倍。由于IN718合金具有這種優良的高溫強度，鍛造時在溫度升高到500－800℃時，IN718不變形。 

IN718合金的高溫硬度在熱鍛模的工作溫度范圍也明顯高于5CrNiMo 而且從室溫至800℃，硬度保持在同一水平，與此相反5CrNiMo 從400-600℃硬度幾乎成直線降低。在500℃時，兩種材料硬度相同，到600℃時IN718合金的硬度高于 5CrNiMo一倍以上,良好的高溫硬度使IN718合金具有良好的高溫耐磨性。
一般的熱作模具鋼的高溫穩定性都不好，從450℃到600℃回火由于組織中碳化物球化，所以鋼一直在軟化，硬度不斷降低，而IN718合金為單一奧氏體鋼，不存在相變。在正常熱處理后，在600-700℃加熱長達1000小時，組織穩定，硬度變化很小。因此5CrNiMo等熱作模具鋼使用過程中受鍛件加熱，是一個回火軟化過程，材料強度不斷降低，而IN718可以保持良好的的強度性能，這一特點對于制作熱鍛模來說極為有利。 

熱鍛模在高溫下工作，因此材料必須具有良好的抗氧化性能。Cr是主要的抗氧化元素。5CrNiMo鋼中僅含有0.7％左右的Cr表面在高溫下形成低含量的氧化膜（Fe3Cr）2O3 。這種氧化膜多孔，而且很容易被工件材料所磨掉。IN718合金含有18％的Cr，所以在表面形成致密而且防護性良好的以Cr2O3為主的氧化膜?？寡趸己?。 

綜上所述，IN718合金非常適用于600度以上使用的熱鍛模、沖頭、熱擠壓模、壓鑄模等材料。它在撫順鋼廠的鍛錘襯墊上的使用壽命是5CrNiMo鋼使用壽命的15倍以上。

2019-01-07　目前對巴氏合金溫時效/溫成型的研究體現在材料強度和殘余應力松弛上面，鑒于此，本次試驗針對巴氏合金在不同溫度載荷下的應力松弛特點，探求了巴氏合金溫時效/溫成型規律。

　　一：試驗方法

　　將巴氏合金進行熱處理，在進行室溫下水淬，等溫保溫試驗中的溫度載荷分布選擇353、393、413K，此時材料力學性能下降不明顯甚至得到改善，采用X射線衍射儀無損測試試樣表面殘余應力，最后將試樣置于某一溫度下充分保溫20h后，采用裂紋柔度法測量厚度方向的內部殘余應力。

　　二：試驗結果與分析

　　通過認為應力松弛過程中，熱激活啟動了位錯運動式的材料發生塑性變形，從而殘余應力不斷減小，此時位錯增殖所需的熱激活能增加，塑性變形速率逐漸變低，故殘余應力松弛速率隨著松弛時間的增加而減小。在溫度翟和恒定時，除加工工藝等造成的復雜初始應力狀態外，表面殘余應力與時間呈現出簡單的線性對數關系。

　　采用線切割機與裂紋柔度法得到試樣內的殘余應力分布測試結果，可見，在溫時效下巴氏合金內部殘余應力松弛規律與機械拉伸應力消減工藝下應力消減規律相似，且由于應力測試結果與機械拉伸試驗數據相比，393、413K下保溫20h后其應力松弛率分布達到機械拉伸量的1%與1.5%左右時的消減效果。

　　三：試驗結論

　?、侔l生顯著的應力松弛受一臨界溫度影響，此溫度位于353-393k。

　?、谠谛械臏囟容d荷下，應力松弛與時間呈線性對數關系，但是初始殘余應力例外。

　?、蹜λ沙谒俾孰S溫度升高而增加，隨著保溫時間增加而減小，松弛主要發生在初期若干小時內，之后迅速趨于穩定。

　?、軕λ沙诹颗c速率主要由溫度與初始應力水平控制，溫度越高，初始應力越大，則初始應力松弛速率就越快，且應力松弛量也越大。

2019-07-04粉末冶金高溫合金

   用粉末冶金工藝制成的高溫合金。這類合金早起源于彌散強化合金。1962年杜邦公司根據二氧化釷在鎢中具有彌散強化作用的原理，研制出一種用粉末冶金工藝制成的二氧化釷彌散強化的高溫材料，稱之為TD鎳，從而開始了粉末冶金高溫合金的生產。
   粉末冶金高溫合金通常按合金強化方式分為彌散強化型和沉淀強化型兩類。彌散強化型高溫合金是用惰性氧化物來強化的，這種氧化物的物理和化學性能高度穩定,在一般沉淀強化相軟化、聚集甚至溶解的溫度下,仍保持相當高的強化效果。由于這種惰性氧化物彌散均勻分布才有強化效果，且它與基體合金比重相差懸殊，無法用常規的熔煉工藝來生產，而只能采用粉末冶金方法。彌散強化高溫合金除了用內氧化、化學共沉淀、選擇性還原等方法制取外，1970年的J.S.本杰明又用機械合金化新工藝制成了用氧化釔彌散強化的高溫合金。機械合金化是用金屬粉或中間合金粉與氧化物彌散相混合，在球磨機中球磨，使粉末反復焊合、破碎，從而使每一顆粉末成為“顯微合金”顆粒。這種新的工藝方法可以制造成分十分復雜的彌散強化高溫合金。
   沉淀強化型高溫合金，它是為了克服常規熔煉工藝的缺點，提高高溫合金的綜合性能，并為提高合金利用率而發展起來的。這種粉末冶金高溫合金采用預合金化粉末，每個粉末顆粒實際上就是一個“顯微鋼錠”，合金偏析只能在粉末顆粒的細小范圍內發生。因此，與相同成分的鑄造合金相比，沉淀強化型高溫合金的成分偏析小，初熔溫度高，有害相析出的傾向小，提高了合金的綜合性能；并且能使本來難于變形的合金成型，減少了切削加工量，提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復雜、零件尺寸不斷增大，這種粉末冶金高溫合金顯示出更大的優越性。
   高溫合金通常含有活潑元素，并且由于粉末顆粒的冷態不可壓縮性，合金在整個粉末冶金制造過程中都始終在真空或惰性氣體保護之下，而且
采用熱態成形工藝。為了適應粉末冶金高溫合金的發展，一系列先進的粉末冶金技術，如真空或惰性氣體霧化法、真空旋轉電極法、真空電子束旋轉電極法等制粉技術，以及熱等靜壓、熱擠壓、超塑性等溫鍛造等成形工藝得到發展。應用新發展的一種快速凝固技術，可使粉末冷卻速度達100萬度／秒,其初熔溫度又比一般粉末進一步提高，因而更有利于提高高溫強度。
   粉末冶金新技術的發展不但使一些高溫合金擴大了用途，如把原來只能用作燃氣輪機葉片的IN-100這種高度合金化的鑄造高溫合金成功地用粉末冶金法制成渦輪盤，從而大大提高了渦輪盤的高溫強度和工作溫度，而且還發展了一些高溫合金新品種，特別是用機械合金化生產的彌散強化、沉淀強化和固溶強化相結合的高溫合金，如MA754、MA6000等。由于綜合利用了3種強化效應，合金的強度更加提高，適用溫度范圍更廣，進一步擴大了高溫合金的使用領域。

2022-09-08一、鋅合金壓鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡產生原因：
1、通往鑄件進口處流道太淺。
2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。
調整方法：
1、加深澆口流道。
2、減少壓射比壓?！　?br />二、鋅合金壓鑄件表面有細小的凸瘤產生原因：
1、表面粗糙。
2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。
調整方法：
1、拋光型腔。
2、更換型腔或修補?！　?br />三、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙產生原因：
1、推件桿（頂桿）太長；
2、型腔表面粗糙，或有雜物。
調整方法：
1、調整推件桿長度。
2、拋光型腔，清除雜物及油污?！　?br />四、鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形產生原因：
1、頂料桿分布不均或數量不夠，受力不均：
2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產品變形及產生裂紋。
3、鑄件壁太薄，收縮后變形。
調整方法：
1、增加頂料桿數量，調整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。
2、調整及重新安裝推桿固定板?！?br />

2018-04-18高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時，由于承受高溫以及大應力，所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。 
IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高，高溫穩定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優異，特別適合制作熱鍛模，國外已經大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
在高溫的工作環境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5％。而5CrNiMo等常規模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經因失效而報廢。因此，溫度愈高，時間愈長，他們之間的差別愈大。

2018-07-10社會經濟日益發展，生產制造業日益發達，作為“工業的牙齒”，硬質合金以其卓越的性能在國民生產中的使用普及率越來越高。隨著科學技術的發展，消費行為的改變和觀念的轉變，硬質合金產品已經從原來的消耗品上升成為生產加工強有力的財富利器。當然，隨著市場經濟發展的要求，對硬質合金產品的使用性能要求也越來越高，這就出現了硬質合金低壓燒結工藝。
    硬質合金低壓燒結工藝的“低壓”是相對‘熱等靜壓’的壓力來說的，兩者都是在等靜壓力下燒結，前者的壓力約為5Mpa左右，后者的壓力高達70～100MPa。低壓燒結是在真空燒結和熱等靜壓的基礎上發展起來的，以前的理念認為，在燒結溫度下消除合金中的孔隙需要較大的壓力，后來試驗發現，在燒結溫度下，較低的壓力同樣可以消除合金內的孔隙，而且可以避免因高壓而在合金中造成‘鈷池’的缺陷。低壓燒結使合金能獲得比經熱等靜壓處理的合金更好的綜合性能。
    硬質合金低壓燒結爐兼容了脫蠟、真空燒結、低壓燒結、低壓處理、氣氛燒結等多項功能。目前主要用于：壓制品的低壓燒結；燒結產品的低壓處理；壓制品的調碳燒結。低壓燒結的主要功能是減少硬質合金中的顯微孔隙。燒結體內的孔隙在真空燒結階段已經消除。加壓階段主要是消除顯微孔隙。低孔隙是高質量硬質合金的重要標志，在生產中盡量降低硬質合金中的孔隙，是硬質合金生產質量的主要追求之一。
    硬質合金致密化與毛細管力、液相對固相的濕潤性和液體的表面張力都有著息息相關的關聯，在燒結過程中隨著溫度升高，當出現液相時，由于毛細管壓力，使液相向WC表面移動，由于液相對WC相有很好的濕潤性，使液相很好的附在WC表面，由于液相的表面張力，驅使被液相包裹的WC移動，強烈的收縮就此發生。在被液相包裹的WC移動，收縮的過程中，存在于壓塊中的氣體被排出，由于液相的流動，有一部分燒結體內的孔隙被液相封閉，隨著收縮的增強，封閉孔隙內產生壓力，當表面張力等于或小于孔隙內壓力時，封閉孔隙在合金中被保存下來，形成顯微孔隙。
    硬質合金低壓燒結工藝流程簡單概述：裝料→抽真空→升溫至400℃→升溫至1200℃保溫→升溫至液相燒結溫度→充Ar加壓→保溫加壓→降壓冷卻→卸料。
    相比熱等靜壓來說，熱等靜壓設備因采用‘高壓’而昂貴，低壓燒結設備因采用‘低壓’，帶來設備造價的大幅降低，使低壓燒結爐能很快普及，現已成為生產高、中檔硬質合金的常規生產設備。當然，一種工業生產工藝的成熟度還需要科學技術的強力支持。

2017-11-27GH3128（GH128）是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。
GH3128(GH128) 材料的技術標準
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規范》

2017-03-13GH3030的材料用途
主要用于800 ℃ 以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100 ℃ 以下要求抗氧化
但承受載荷很小的其他高溫部件.
GH3030電性能：
黑度 ,① 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.27 0.51 0.52 0.53 θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 ρ/(10-6Ω,m) 1.090 1.099 1.108 1.117 1.127 1.153 1.135 1.126 1.123
GH3030磁性能：合金無磁性。
GH3030抗氧化性能：在空氣介質中的氧化速率：
氧化速率/(g/(m2,h)) 0.0535 0.1560 0.3905 0.5810
GH3030金相組織結構：該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。
GH3030工藝性能與要求：
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

2016-07-05
精密合金是指具有特殊物理性能的合金。它是電氣工業、電子工業、精密儀表工業和自動控制系統中不可缺少的材料。絕大多數精密合金是以黑色金屬為基的，只有少數是以有色金屬為基的。精密合金按其不同的物理性能又分為7類，即：軟磁合金、變形永磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙金屬、電阻合金、熱電隅合金。精密合金是含有多種元素的合金，它要求嚴格的化學成分范圍，特殊的熔煉工藝和熱處理工藝，具有一定的物理性能和物理機械性能。