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                                            當前位置:首頁 > 新聞信息 > 行業新聞 > GH3128廠家講解鍍鎳的基本原理

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                                            來源 : www.thesyndicatelounge.com   發布時間 : 2019-02-27

                                            鎳磷鍍的基本原理是以次亞磷酸鹽為還原劑,將鎳鹽還原成鎳,同時使金屬層中含有一定的磷,沉淀的鎳膜具有催化性,可使反應繼續進行下去。關于鎳磷鍍的具體反應機理,目前尚無統一認識,現為大多數人所接受的原子氫態理論是: 
                                                1、鍍液在加熱時,通過次亞磷酸根在水溶液中脫氫,而形成亞磷酸根,同時放出生態原子氫,即:
                                                            H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H]
                                                2、初生態的原子氫吸附催化金屬表面而使之活化,使鍍液中的鎳離子還原,在催化金屬表面上沉積金屬鎳:               
                                                                           Ni2++2[H]→Nio+2H+
                                                3、隨著次亞磷酸根的分解,還原成磷:
                                                            H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po
                                                鎳原子和磷原子共同沉積而形成Ni-P合金,因此,鎳磷鍍的基本原理也就是通過鍍液中離子還原,同時伴隨著次亞磷酸鹽的分解而產生磷原子進入鍍層,形成過飽和的Ni-P固溶體。

                                             

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                                            2016-12-13     高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣,不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?,F在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種,但是這些鋼種在使用時,由于承受高溫以及大應力,所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。 
                                            IN718是以Ni為基體,在合金中加入鋁,鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高,高溫穩定性好,抗氧化性好,熱疲勞性能及沖擊韌性優異,特別適合制作熱鍛模,國外已經大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
                                            在高溫的工作環境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金,而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下,不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼,而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大,并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5%。而5CrNiMo等常規模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經因失效而報廢。因此,溫度愈高,時間愈長,他們之間的差別愈大。

                                            2016-07-08

                                            人們現在關心的是,高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經歷了40多年的不斷進步之后,是否已經接近其使用極限?畢競,基體鎳的熔點也只有l453℃。

                                            高溫合金材料在化工、發電、航空及航天、原子反應堆等許多領域都得到日益廣泛的應用,其使用溫度也在逐年提高。然而,社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。


                                            我們是繼續挖掘其潛力,還是尋求別的材料來代替它?目前還難以圓滿地回答這些疑問。
                                            雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金,但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
                                            高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度,用它們制作陶瓷發動機已有成功運行的報道,但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發動機至少在近期難以取代高溫合金。
                                            因此,近期內鎳基高溫合金作為發動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術及冷卻技術的采用和完善,高溫合金的使用溫度有望進一步提高,使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
                                            形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料,這類材料在經歷一定塑性變形后,能在一定條件下自動恢復其原來形狀,具有這樣性質的金屬材料統稱為形狀記憶合金。

                                            這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫學等方面獲得了應用,并且發展的勢頭也十分喜人。



                                            2017-11-27鋁型材擠壓模具的壽命已成為我國鋁型材工業發展的主要瓶頸。鋁型材擠壓模具的設計與制造成本占總生產成本的20%左右,是鋁型材擠壓工業變數多、發展快的關鍵技術之一,涉及了材質、設計、制造、檢測、修模、管理等諸多環節,也是發展潛力較大的領域之一。

                                            如何才能更合理地使用這類分流模具,我們可以從以下幾方面入手。 

                                            影響模具使用壽命的因素很多,目前沒有這樣的模型能計算理論壽命.
                                            典型產品的使用壽命一般由專門的科研機構通過負荷試驗得出.
                                            不同的鋁合金模具設計使用極限次數相差也很大,一般數千次到數十萬次不等.這與模具的材料及熱處理,鋁合金的材料,形狀及精度要求等等關系很大,具體可查閱相關行業相關產品的設計規范.
                                              
                                            (1)、嚴格執行鋁型材生產工藝規章 
                                              
                                            必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執行,開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃,出口段溫度設定在480-500℃,保溫時間要足夠,確保鋁棒夠溫且透心(即心部及表面都夠溫),避免因為鋁棒溫度表里不一(心部溫度不足)而使模具彈性變形增大,從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現象發生,甚至使擠壓模具發生塑性變形而報廢。
                                                
                                            (2)、確?!叭暮弦弧?nbsp;
                                                擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心,不允許有明顯的偏心現象,否則會影響制品各處的流速,甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產。
                                            (3)、合理選用支承墊 
                                                必須選擇大小適當的雙孔專用支承墊,以減小下模的彈性變形,使擠壓制品成型穩定,尺寸變化??;而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用,以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現悶車; 
                                              
                                            (4)、加強鋁型材擠壓過程中的信息反饋 
                                            A:擠壓模具塞模的信息反饋 
                                               塞模的原因有很多種,沒有經過專門訓練的人一般難以表達清楚,最好經過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 
                                            B:出料成型情況反饋 
                                               除了要有擠壓模具號碼標識清楚的料頭之外,還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情況,如a、“相交出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內側慢外側快引起);b、“相離出料”(表示在實際擠壓過程中是兩孔內側快外側慢引起);c、“左長右短”表示左支長右支短,并且要注明長短相差的量,因為中斷鋸到出料口的距離大約6米,所以通?!癆米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A米,這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。 
                                            C:尺寸超差的信息反饋: 
                                               遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況,必須取一段樣品做好完整的正確的標識(擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等),其中任何一項標識錯誤都可能會導致修錯模具,所以必須高度注意。 
                                                 只有這樣完整的使用情況信息反饋,才有利于修模人員的正確判斷和維修,才能提高模具維修的效率,才能減少修模次數和不必要的試模。

                                            2017-05-24高溫合金材料的金屬間化合物相(intermetallic  compolJnd  phase  of  sueralloy)
                                            過渡族金屬元素之間形成的化合物。按晶體結構可分兩類,一類稱幾何密排相(GCP相),另一類稱拓撲密排相(cTP相)。
                                            幾何密排相為有序結構,高溫合金中常見的有如下幾種相。
                                            γ’相  化學式是Ni3A1,是Cu3Au型面心立方有序結構。鐵基高溫合金中γ’與γ基體的點陣錯配度一般較小,鎳基高溫合金中錯配度在0.05%~1%之間,隨著使用溫度升高,錯配度減小。由于γ’與7基體的結構相似,所以γ’相在時效析出時具有彌散均勻形核、共格、質點細而間距小、相界面能低而穩定性高等特點。此外,γ’相本身具有較高的強度并且在一定溫度范圍內隨溫度上升而提高,同時具有一定的塑性。這些基本特點使γ’相成為高溫合金最主要的強化相。時效析出的γ’相常為方形和球形,個別情況呈片狀和胞狀,主要取決于析出溫度和點陣錯配度。錯配度較小或析出溫度較低時易成球形,錯配度大或析出溫度高時易成方形,錯配度很大而析出溫度又較低時可成為片狀和胞狀。高溫時效時,γ’相不僅在晶內彌散析出,還可以在晶界析出鏈狀的方形γ’相。在長期時效和使用過程中,γ’相會聚集長大。鑄態的一次(γ+γ’)共晶呈花朵狀。γ’相中可以溶入合金元素,鈷可以置換鎳,鈦、釩、鈮可以置換鋁,而鐵、鉻、鉬可置換鎳也可置換鋁。y相中含鈮、鉭、鎢等難熔元素增加,γ’相的強度也增加。當合金中γ’相含量較少時,y相尺寸大小對強度的影響十分敏感,通常0.1~0.5/xm比較合適。當了’相數量達40%以上時,γ’相尺寸大小對合金強度的影響就不大敏感了,允許有大尺寸的γ’相存在。
                                            μ相 化學式Ni3Ti為密排六方有序相,其組成較固定,不易固溶其他元素.μ相可以直接從γ基體中析出,也可以由高鈦低鋁(Ti/Al≥2.5)合金中亞穩定的Ni3(Al,TD相轉變而成。μ相的金相形態有兩種,一種是晶界胞狀,另一種為晶內片狀或魏氏體形態。高溫合金中出現. 因為μ相總是伴隨著強度下降,因為μ相本身既無硬化作用而又要消耗一部分γ’相。合金中減少鈦含量,增加鋁含量,加入適量硼可以抑止胞狀Tl相。某些鐵基高溫合金中加硅使生成G相,造成晶界貧γ’區,可明顯地抑止μ相。μ相的析出溫度范圍為700~950℃左右。冷加工能明顯促進μ相形成。
                                             γ’’相  化學式為NixNb,體心四方有序結構,金相形貌是圓盤形。γ’’相具有高屈服強度(≈1300MPa)的特點,這是因為γ與γ’’之間的點陣錯配度較大,共格應力強化作用顯著。γ’’相是亞穩定的過渡相,在高溫長期保溫下,很容易聚集長大并發生γ’’→δ-Ni3Nb轉變,因此使用溫度不能超過650~700℃。γ’’相析出溫度約為550~900℃,析出速度較慢,這有助于減少焊縫熱影響區時效裂紋傾向,因此用γ’’相強化的合金有良好的焊接性。Ni—Nb二元系中不出現γ’’亞穩定相,而直接形成穩定的δ-Ni3Nb相,只有加入適量的鐵和鉻才能形成γ’’相。因此,用r相強化的合金都是鐵鎳基合金。
                                            δ-Ni3Nb相 Cu3Ti型正交有序結構,金相形貌多數為薄片狀,在GH4169合金(中國)中也見到晶界顆粒狀的δ-Ni3Nb相,在某些合金中還有胞狀δ-Ni3Nb相。該相析出溫度約為780~980℃。硅、鈮促進δ-Ni3Nb相形成,用鉭代替鈮可以阻止δ-Ni3Nb相析出。GH4169合金中加入鋁、鈦可以抑止γ’’→δ-Ni3Nb轉變。
                                             拓撲密排相   晶體結構復雜,原子排列非常緊密,配位數高達14~16,原子間距極短,只存在四面體間隙。高溫合金中常見的有如下幾種。
                                            σ相  屬四方點陣,最大配位數為15。σ相的成分范圍比較寬,鎳基高溫合金中為(Cr,Mo)x(Ni,Co)y,式中z、y值在1~7之間,鐵基高溫合金中常為FeCr(含Mo)型。主要金相形態為顆粒狀和片(針)狀,數量多時可呈魏氏體組織。σ相常在晶界形核,但也在M23C6顆粒上形核。最快析出的溫度范圍為750~870C。鎳阻止a相形成,鐵、鈷、鉻、鎢、鉬、鋁、鈦、硅都促進。相形成。片(針)狀a相是裂紋產生和傳布的通道,使合金脆化,有時還降低持久強度。晶界a相顆粒常引起沿晶斷裂,降低沖擊韌性。
                                            Laves相  有MgCu2型、MgZn2型和MgNi2型3種晶體結構,高溫合金中多屬MgZn2型。Laves相的化學式為B2A,A為大原子半徑元素,B為小原子半徑元素。低溫時效呈細小顆粒狀析出,高溫時效時析出常呈短棒狀或竹葉狀,還有晶界顆粒狀。析出溫度范圍較寬,約為650~1100℃,其上限溫度隨成分而異。由于Laves相傾向于高溫析出,所以可以利用它進行細化晶粒工藝,獲得細晶材料。鐵基高溫合金容易產生Laves相。鎢、鉬、鈮、鋁、鈦、硅等元素都促進Layes相形成,而鎳、碳、硼、鋯有抑止Laves相的作用。呈細小彌散質點析出的Laves相對合金有一定的硬化作用。大量針狀Layes相會降低室溫塑性。少量短棒狀Laves相沒有嚴重的有害作用。

                                            2017-04-21在民用工業的很多領域,服役的構件材料都處于高溫的腐蝕環境中。為滿足市場需要,根據材料的使用環境,歸類出系列高溫合金。
                                                1、 高溫合金母合金系列
                                                2、 抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
                                                3、 高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
                                                4、 耐玻璃腐蝕系列產品
                                                5、 環境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列
                                                6、 特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭)
                                                7、 玻棉生產用離心器、高溫軸及輔件 8、 鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
                                                9、 閥門座圈
                                               10、 鑄造“U”形電阻帶
                                               11、 離心鑄管系列
                                               12、 納米材料系列產品
                                               13、 輕比重高溫結構材料
                                               14、 功能材料(膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列)
                                               15、 生物醫學材料系列產品
                                               16、 電子工程用靶材系列產品
                                               17、 動力裝置噴嘴系列產品
                                               18、 司太立合金耐磨片
                                               19、 超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

                                            2018-07-18鎢合金特點

                                            它還具有一系列優異的特性,比重大:一般比重為16.5-18.75g/cm3,,強度高:抗拉強度為700-1000Mpa,吸收射線能力強:其能力比鉛高30-40%,導熱系數大:為模具鋼的5倍;熱膨脹系數?。褐挥需F或鋼的1/2-1/3,良好的可導電性能;具有良好的可焊性和加工性。鑒于高比重合金有上述優異的功能,它被廣泛地運用在航天、航空、軍事、石油鉆井,電器儀表、醫學等工業。                                                        

                                            高比重鎢合金按合金組成特性及用途分為W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列。 

                                            1.鎢合金漁墜系列:子彈型、水滴型、圓管型、半水滴型、圓柱有孔型。                             鎢珠、鎢球

                                            2.鎢珠、鎢球系列:φ1.5mm -φ10mm 精度±0.01mm,用于魚墜配重、子母彈、醫療儀器配重、彈丸;φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm,用于石油鉆井平衡、彈丸。 

                                            3 配重:高密度鎢基合金配重系列: 機械用的平衡錘;飛錘;石油鉆井配重桿;飛鏢桿;高爾夫球配重塊;賽車配重塊;手機、游戲機振子;航空航天的陀螺儀;鐘表擺錘;平衡配重球;防震桿。

                                             4.醫療器械:醫用鎢合金射線屏蔽材料系列: 1、鎢合金光柵葉片; 2、鎢合金防護罐——用于醫療上的放射性屏蔽壁;屏蔽針管——用于醫療放射性藥液屏蔽;鎢合金存儲器——用于儲存放射性物質的罐、箱等容器。 3、準直器--用于醫療直線加速器和核技術應用中鎢合金系列檢測集裝箱系統的準直器;Co60 其他輻射的屏蔽。 

                                            5.電器材料:電器材料系列:電火花加工的電極和電阻焊的電極;高比重電觸點、空氣斷路器中的觸點。 

                                            6.熱沉材料:由于耐高溫性能和良好的散熱性能,目前在電子行業,如各類電腦CPU中開始大量采用高比重鎢合金材料作為熱沉材料。 

                                            7.軍用:軍用系列: 穿甲彈;子母彈、球、棒、方粒、圓柱,其他鎢合金電鐓塊,核技術應用中鎢合金。

                                             工藝流程

                                            混料:將鎢粉、鎳粉、鐵粉(如產品有無磁性要求,則可加入銅粉代替鐵粉均勻混合)。 

                                            混料→真空干燥→壓制成型→預燒脫脂→加工成型→真空燒結→品質檢測→毛坯產品→后續加工(浸油、機加工、熱處理、電鍍、軋制、鍛造等)→精磨產品→產品出庫。

                                            2016-06-25      Inconel625(UNS N06625/W.Nr.2.4856)鎳鉻合金由于其高強度、優異的可加工(包括焊接)性以及出色的抗蝕性能而得到廣泛應用。使用溫度范圍從低溫溫度到1800°F(982°C)。Inconel625合金的強度是由鉬和鈮在鎳鉻矩陣中的硬化效應產生的,因此該合金不需要沉淀硬化處理。這種元素之間的聯合也是造成材料在很多強腐蝕環境超級耐蝕和在高溫環境抗氧化和抗滲碳的原因。

                                            2017-01-17高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能
                                            K4169高溫合金組織細化及性能優化研究
                                            高溫合金高溫合金
                                            鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變
                                            定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響
                                            Mg在高溫合金GH220中的作用
                                            GH2027鐵基高溫合金的第二相研究
                                            Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質點的探索研究
                                            MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出
                                            鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為
                                            變形高溫合金成型質量控制中的轉換研究
                                            高溫合金高溫合金
                                            高梯度定向凝固共晶高溫合金的組
                                            織與性能
                                            K4169高溫合金組織細化及性能優化研究
                                            鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變
                                            定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響
                                            Mg在高溫合金GH220中的作用
                                            FGH95粉末高溫合金應力時效的組織和相分析
                                            Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動力學研究
                                            鎳基粉末高溫合金中夾雜物導致裂紋萌生和擴展行為的研究
                                            鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學行為研究
                                            粉末高溫合金的研究與發展

                                            2017-01-04高溫熱鍛模材料IN718合金 
                                            高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣,不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?,F在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種,但是這些鋼種在使用時,由于承受高溫以及大應力,所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。 
                                            IN718是以Ni為基體,在合金中加入鋁,鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高,高溫穩定性好,抗氧化性好,熱疲勞性能及沖擊韌性優異,特別適合制作熱鍛模,國外已經大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
                                            在高溫的工作環境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金,而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下,不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼,而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大,并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5%。而5CrNiMo等常規模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經因失效而報廢。因此,溫度愈高,時間愈長,他們之間的差別愈大。

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