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2020-03-02本文引見了一種高溫合金構件的翻孔成形工藝技術，該技術采用聚氨酯橡膠柔性介質替代傳統剛性凸模傳送載荷，使板材在切向受拉應力作用而產生塑性變形，貼靠模具型腔以取得具有一定高度的翻孔，模具具有構造簡單、工藝過程簡化和成形缺陷少等優點。

　　高溫合金具有優良的高溫強度，良好的抗氧化、抗熱腐蝕性能和良好的疲倦性能、斷裂韌度等綜合性能，主要用于制造航空、艦艇的高溫部件及航天飛行器、火箭發起機等能量轉換安裝。翻孔構造是具有與板面垂直的豎起凸緣的孔，可減小重量，增加構造的剛度。



　　但是，由于高溫合金具有較高的變形抗力，成形難度十分大，如附表所示。對具有一定高度的翻孔構件，傳統的成形辦法為采用剛性的凸凹模構造，模具制造精度高；關于較高的翻孔構件，采用拉深→沖底孔→翻孔的辦法，請求多套高精度配合的成形工裝，多道復雜成形工序，由此形成了高溫合金翻孔構件加工難度、制形成本和消費周期的增加。



　　基于以上緣由，研討提出了采用聚氨酯橡膠作為柔性凸模，經過使板材產生切向拉伸變形而成形的工藝辦法。高溫合金構件翻孔成形工藝剖析翻孔成形過程剖析。依據高溫合金資料性能，成形過程應遵照"坯料變形區受拉應力作用產生伸長變形，并防止受壓應力作用產生緊縮變形"的準繩。

2017-03-17     航空航天飛行器常用的變形高溫合金主要有GH3030、GH3044、GH3128、GH3170(GH170)、GH3181、GH4199(GH99)、GH4202、GH586等，這些合金雖然具有良好的綜合性能，但是在1100℃時強度都不超過90MPa，限制了其部分應用。1984年，美國Haynes國際工業公司開發了一種可在1100℃ 使用的固溶強化型鎳基變形高溫合金Haynes230。它是一種綜合性能優良的Ni-Cr-W系高溫合金，名義成分為Ni-22Cr-14W-0.5Mn-0.4Si-0.02La，合金中加入了大量的W、Cr等難熔合金化元素以提高基體的強度，同時添加少量的C以形成碳化物來阻礙晶粒長大和強化晶界。該合金在1100℃的高溫強度可達135MPa、延伸率可達85%，但目前國內獲得的商業級Haynes230合金在1100℃的高溫強度僅為90MPa左右，與國內合金水平相當。
　　2005年以來，研究人員以1100℃用高溫合金為目標，避開γ′相沉淀強化型鎳基高溫合金的變形抗力大、熱加工性能差及在高溫(﹥0.6T熔)下γ′相的溶解失效問題，結合成分設計理論、合金元素作用原理、成分計算及試驗分析工作，設計開發了一種固溶強化型鎳基合金Ni-20Cr-18W-Mo(以下簡稱試驗合金)?？蒲腥藛T以該合金為研究對象，對其綜合性能進行了實樣檢測，通過檢測結果系統地分析合金性能特點，為合金應用奠定基礎。
　　采用真空感應熔煉+真空白耗電極電弧熔煉雙聯工藝制備試驗合金母合金，得到50kg的Φ100mm鑄錠，表面見光后從鑄錠頂部半徑的1/2處取樣進行ICP化學成分分析，得到試驗合金主要成分為Cr2O.34%、w18.O3%、Mo1.21%、A10.43%、C0.08%、Ni余量。為了減少合金的偏析程度，對鑄錠進行1200℃×24h均勻化處理。處理后鑄錠加熱到1250℃開坯鍛造成25mm厚鍛件，合金鍛造變形量6O%;鍛件截取一半熱軋成5mm厚板材;剩余鍛件及板材在1270℃真空固溶處理保溫2h后水淬，線切割試樣。試驗結果如下：
　　(1)Ni-20Cr-18W-Mo合金在高溫條件下的熱物特性(如熱膨脹系數)優于Haynes230等合金。
　　(2)Ni-20Cr-18W-Mo合金具有較優異的高溫強度及塑性，1100℃時抗拉強度/延伸率可達到131MPa/66.2%，優于商業級Haynes230合金的強度，與Haynes230公布的最高強度基本相當。
　　(3)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃的氧化速率為0.064g/(m2·h)，為完全抗氧化級。
　　(4)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃、3OMPa條件下初始蠕變階段和加速蠕變階段持續時間較長，而穩態蠕變階段持續時間較短，說明合金高溫變形的加工硬化時間和回復軟化時間較長。
　　(5)試驗合金的性能與現有合金相比具有一定優勢，但必須注意到目前該合金的相關檢測數據都是在鑄錠質量及尺寸相對較小的情況下測得的，對于更大質量、更大尺寸，具備商業化應用的鑄錠與板材制備還需要進一步開展研究工作。

2020-03-10塑料模具的制造成本甚高，材料費只占模具成本的極小部分，因此，鋼材選用在符合我國資源條件下，應優先選用工藝性好、性能穩定和使用壽命較長的鋼種。于模具鋼材應用研究，提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務，專業銷售進口最具性價比模具鋼材（硬質合金、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、日本日立模具鋼HITACHI METALS、日本不二越高速鋼、美國熔爐斯伯粉末冶金工具鋼、德國葛利茲模具鋼Groditz等）以及國產新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰鋼、空冷鋼、紅沖模具鋼等。

硬質合金適用于冷擠壓成型的塑料模具用鋼多使用工業純鐵。也可使用10、15、20、20Cr鋼。為了得到較高的塑性，最好是用硅含量低的鋼。對于很深的低模，可以分成若干道工序完成整個壓制，在各道壓制工序之間，低模應進行完全退火以恢復塑性。工業純鐵鍛造應在1000~1250℃或680~850℃范圍內進行，避免在中間溫度進行，以防“重結晶脆性”。模具在900~930℃滲碳，自780~800℃淬火，并在150~250℃回火，表面硬度58HRC以上。

2019-03-30硬度GH3039溫下具有良好的塑性0ey6
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 蒙乃爾2.4361|Monel400合金光亮鋼冷拉盤條，磨光直條，軟態，半硬態Monel400合金光亮鋼絲化學成分()鎳Ni(+Co)碳C硫S銅Cu錳Mn鐵Fe硅Si≥63.0≤0.3≤0.02428.0~34.0≤2.0≤2.50≤0.5物理常數密度(Mg/m3)8.8。
密度8.9克/厘米3，熔點1455℃。古代埃及、和巴比倫人都曾用含鎳量很高的隕鐵作器物?？梢哉f，鎳是既“古老”又“年輕”的金屬。鎳具有磁性，是許多磁性材料的主要組成成分。鎳還具有良好的抗氧化性，在空氣中，鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進一步氧化。
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 一周下跌2.01%，這一周的前期，在和鋼坯價格走弱的情況下，鋼市需求，商家開始降價甩貨，不過，臨近，鋼坯價格快速回漲，鋼材全線回升，現貨鋼價隨即也迅速跟進，其中，鋼材月產量是突破1億噸，粗鋼日產量也創下歷史新高。
根據它們的強化作用方式可以分為固溶強化合金和沉淀強化合金：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻、釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鈷基超耐熱合金是含鈷量40%~65%的奧氏體高溫合金，在730~1100℃下，具有一定的高溫強度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。
硬度GH3039溫下具有良好的塑性 NC22DNb|Inconel625鎳基變形高溫合金美國牌號:Inconel625/UNSNO6625牌號:GH3625/GH625法國牌號:NC22DNb德國牌號:，2.4856一，Inconel625概述Inconel625是以鉬。
甚至設計理念和方法也是有區別的，假如切屑較薄，產生的熱量較少，切削速度就可以更快一些，例如，使用具有-5°標準導程角的C型(80°)金剛石刀片進行粗加工時，切屑厚度與進給率大致相等,而采用安裝導程角為45°的正方形刀片則可以使被切除的金屬(以及切削熱)沿著較長的切削刃擴散。

2017-07-24

對于眾多客戶來說，他們在購買一件產品的時候，又不是每次都要采購大量的產品，有時候只需要少量的。但是很多的工業產品往往每次都是有一定的起步銷售量，因此對于一些小客戶來說，他們在購買的時候就非常的困難，因此就需要進行挑選，他能夠找到一家比較可靠的廠家或者是銷售商。而GH5605高溫合金現貨可切割零售，就能夠很好的滿足不同客戶的需要。

首先，由于客戶的需求量不一樣，所以廠家要更好的銷售產品，那么就要不斷的滿足不同客戶的要求，這樣才能夠在市場上獲得良好的口碑，才能慢慢的培養自己的核心競爭力，將其他同類產品打壓在腳下。所以很多的廠家在銷售GH5605的時候都采用多種方式，這樣不僅僅能夠增加他們的銷售量，而且還能夠滿足大眾客戶的要求，所以就能夠使自己獲得更強烈的發展。

其次，大部分的GH5605廠家就是采用了現貨可切割，并且零售的方式來進行銷售，那你就能夠很好的滿足一些對產品需求量較小的客戶。因為他們更加的為客戶著想，并且貼心服務，所以應該把更多人的喜愛。

2022-07-30金屬噴涂是使用壓縮空氣或惰性氣體將熔融的耐腐蝕合金金屬噴涂到金屬表面以形成維護涂層的過程。在金屬噴涂過程中，電鍍表面材料在特殊的噴霧歧管或噴槍中熔化和霧化，并噴發到基材上。這種表面裝飾方法有時稱為金屬噴涂。通常使用氧乙炔火焰，但有時也使用其他氣體。當電鍍金屬絲主動穿過火焰芯時，金屬絲熔化并霧化，并通過壓縮空氣流一起噴射到基材上。幾乎任何可以制成金屬絲的金屬都可以用這種方法噴涂。另一種噴槍使用粉狀材料在火焰中噴發。該方法的優點是，它不僅可以噴涂金屬，還可以噴涂金屬陶瓷復合材料、氧化物和硬質合金。
噴涂前的外觀準備
由于通過金屬噴涂獲得的電鍍數據與基體數據之間的連接是簡單的機械連接，因此有必要對基體數據進行適當的預處理。以獲得出色的機械連接。無論選擇何種表面處理方法，基材表面必須衛生且無油污。
最常用的表面處理方法是噴砂。因此，沙子足夠鋒利，可以產生真正粗糙的外觀。至于可以在車床上反轉的圓柱形外觀，一種有用的方法是車削出非常粗糙的螺紋，然后使用滾刀安靜地滾動冠部。改善平面的一種方法是用圓形開槽刀切割一系列平行槽，然后用滾花刀抓住槽之間的邊緣。如果需要對電鍍表面進行加工，則應通過粗加工或開槽來制備基板表面，以獲得******制備。
金屬噴涂的使用
金屬噴涂在產品描述中有許多重要用途。如果在鋼表面噴涂鋅和鋁，可以獲得維護涂層以獲得耐腐蝕性。由于金屬噴涂可以將金屬噴涂在幾乎任何金屬或非金屬表面上，因此它提供了一種在不良導體或非導體表面涂覆導電表面的簡單方法。因此，銅或銀通常噴在玻璃或塑料上。由于噴涂金屬可以通過各種不同的方法進行處理，例如拋光、刷涂或保持噴涂條件，因此噴涂金屬可以用作產品和建筑行業的裝飾品。

2017-02-14     高溫合金占發動機總重量的40%-60%，航空發動機推重比的提高，70%以上的貢獻來自材料技術。?？哲娧b備建設提速，民用航空市場需求更為龐大，艦船、發電等燃氣輪機國產化是大勢所趨，預計未來20年我國發動機及燃氣輪機需求規模超萬億，將帶來超過2000億元的高溫合金需求。

　　全球高溫合金產業發展現狀 寡頭特征明顯

　　2012年，全球高溫合金消費量為28萬噸，占鋼鐵總消費量的0.02%，市場規模達100億美元。目前來看，全球范圍內能夠生產航空航天用高溫合金的企業不超過50家，主要集中在美、英、法、德、俄、日等國，整個行業具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應用領域的高溫合金鋼產品，發達國家均視其為戰略軍事物資，對外進行嚴密管控。

　　美國在高溫合金研發以及應用方面一直處于************地位，年產量約為5萬噸，其中近60%用于民用領域。美國有多家獨立的高溫合金公司，包括能夠生產航空發動機所用高溫合金的公司有通用電氣公司（GE），普特拉-惠特尼公司（PW），以及其他能生產特鋼和高溫合金的公司如漢因斯-斯泰特公司（HaynesStel-liteCompany），佳能-穆斯克貢公司（Cannon-MuskegonCorporation），因科國際公司（IncoInternationalInC），特殊金屬公司（SpecialMetalInC）和卡彭特公司（Carpenter）等。

　　歐盟國家中英、德、法是世界上主要的高溫合金生產和研發代表。英國是世界上最早研究和開發高溫合金的國家之一。英國的鑄造合金技術************，代表性的是國際鎳公司（MondNickelcompany）的Nimocast合金，后該國的飛機發動機制造商羅羅控股公司（Rolls-Royceplc）又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等，主要用于航空發動機制造。

　　日本在鎳基單晶高溫合金、鎳基超塑性高溫合金和氧化物晶粒彌散強化高溫合金方面取得較大的成功。近年來則致力于開發新型耐高溫合金，并成功開發出在1200℃高溫下依然能保持足夠強度的新合金。日本主要的高溫合金生產企業是IHIcorporation，JFE、新日鐵和神戶制鋼公司。但是近年來，日本所有鋼企的整體營業利潤不容樂觀，公司整體業績呈下滑趨勢，但是生產航天航空領域所需要的鋼材是營業利潤主要來源之一，用以彌補其他業務收入的損失。

　　我國高溫合金產業供不應求局面未發生明顯變化

　　我國2009年高溫合金材料年生產量約1萬噸左右，每年需求達2萬噸以上。近年來需求端不斷提升，供不應求的局面未發生明顯變化。

　　國內從事高溫合金材料生產的企業數量有限，分為生產基地和研發基地兩大類。生產方面主要形成了以撫順特鋼、上鋼五廠、長鋼三廠和齊齊哈爾等特鋼廠等

　　為主體的變形高溫合金生產基地、以航空發動機制造公司精密鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產基地和以鋼鐵研究總院、北京航材院和沈陽金屬所等科研院所為主體的高端高溫合金材料的生產研發基地等三大基地。我國目前航空和其他工業部門使用的各種一般高溫合金均可在國內生產供應。

　　國家對高溫合金產業高度重視，2010年國家最高科學技術獎頒發給我國高溫合金之父、中國科學院金屬研究所所長師昌緒院士。在經濟轉型升級的背景下，《國家“十二五”科學和技術發展規劃》將新材料列為七大戰略新興產業之一，一系列重大政策出臺為高溫合金產業發展提供了有力的支持。

　　我國軍用航空發動機產業將迎來龐大市場

　　2014年中國國防預算8082.3億元，同比增長12.2%，增速高于2013年，過去20年保持兩位數以上的復合增速，軍費穩定高速增長為軍備建設提供了有力支撐。然而，就軍費占GDP的比重來看，近20年中國軍費占GDP比重始終保持在1%-1.5%之間，即使以斯德哥爾摩國際和平研究所的統計數據，中國軍費歷年來占GDP的比重仍不到2%，低于英、法、印度的2%-3%，更遠低于美、俄的4%-5%，因此我們認為，我國軍費仍有巨大的增長空間，預計未來10年我國的國防開支將保持12%左右的年均增速。

　　我們認為，2014年美國重返亞太戰略繼續深化、周邊島嶼紛爭、朝核危機、克里米亞危機等因素使得我國面臨的外部戰略壓力進一步增大。軍事實力尤其是?？哲娧b備水平相對落后導致我國在處理上

　　述危機問題時受到制約，馬航事件從另一個側面折射出這一問題，今年4月習近平視察空軍機關時談馬航事件，也言及馬航失聯令人痛心，強調要加快建設空天一體的強大空軍。我國國家安全委員會的設立等一系列舉措體現我國維護國家安全的決心。隨我國安全戰略向外擴展，航母、大型運輸機、預警機、先進戰斗機等的?？哲娢淦餮b備建設已進入快速裝備通道。

　　我們預計，未來20年中國各類戰機采購需求在約2900架，對航空發動

2020-07-03     巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，隨著目前計算機技術應用的推廣，對于巴氏合金壓鑄的生產提供了很好的應用，對于其工藝的設計有很大的幫助，節省了較多的時間，使設計制作更加的簡單明了，這樣能夠讓我們把更多的時間思考如何提高產品的性能，而不是在重復的實際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，希望能夠給廣大的客戶一個清晰的認識。下面是相關的介紹，希望對你有幫助。
    壓鑄是*********的金屬成形方法之一，是實現少切削或者無切削的有效途徑，應用很廣，發展很快。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下快速凝固，對于較厚的鑄件，由于冷卻速度較慢，壓射速度對其鑄造質量具有重要的影響。
     本次試驗利用模擬軟件，模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，通過預測壓鑄過程的缺陷位置，工藝的生產進行相應的優化。
一：模擬條件
     鑄件的結果為方形，基本尺寸為63mm*63mm*50mm，中間一孔直徑為45mm，最后部位達到22mm。內澆口搭接厚度約為2.5mm，內澆口寬度值為63mm，設計兩個溢流槽。試驗材料為巴氏合金，經過晶粒處理后進行壓鑄成形。本次試驗采用3中壓射速度，分布為0.2、0.5、1.5m/s。
二：模擬結果與分析
1、壓射速度為1.5m/s時巴氏合金充型結果
     壓射速度為1.5m/s時候充型時間為0.042s，充型過程中，流道充滿后，由于液流前端流速大，液流直接沿著搭邊位置向上充，然后再向下反流，易出現卷氣現象。在凝固8s左右，內澆道處出現溫度場斷開，在鑄件內部出現較大的縮孔區域，這主要是充型結束后鑄件溫度高造成局部區域散熱較慢。
2、壓射速度為0.5m/s時巴氏合金充型結果
     壓射速度為0.5m/s時候充型時間為0.125s，可以看出，流道充滿后，由于液流前端流速較小，充型較慢，溫降較快，一方面不容易出現卷氣，另一方面在鑄件中出現少量縮松，縮松體積分數大約為1.14%左右，從整體來看，存在少量縮松，但是對于壓鑄件來說，這是完全可以接受的缺陷，故凝固過程良好。
三：試驗結論
     本次試驗模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，并且對工藝進行優化，結果顯示，壓射速度為1.5m/s時，鑄件容易卷氣，且縮孔相對較多，減少壓射速度，氣體卷入量小，而且鑄件能夠完整充型，縮松缺陷相對較低，因此，對壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。

2016-11-22高溫合金的技術開發
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能K4169高溫合金組織細化及性能優化研究
高溫合金高溫合金
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
GH2027鐵基高溫合金的第二相研究
Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質點的探索研究
MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出
鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為
變形高溫合金成型質量控制中的轉換研究
高溫合金高溫合金
高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能
K4169高溫合金組織細化及性能優化研究
鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變
定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響
Mg在高溫合金GH220中的作用
FGH95粉末高溫合金應力時效的組織和相分析
Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動力學研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物導致裂紋萌生和擴展行為的研究
鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學行為研究粉末高溫合金的研究與發展

2016-12-061、4J36成形性能：合金很容易冷、熱加工。熱加工時應避免在含硫的氣氛中加熱。
2、4J36焊接性能：合金可采用氧乙炔焊、電弧焊、點焊和氫原子焊等方法焊接。由于膨脹系數與合金的化學成分有關，應盡量避免因焊接造成合金成分的改變，因此最好使用氬弧焊，焊接的填充金屬最好含有0.5%～1.5%的鈦，以減少焊接的氣孔和裂縫。
3、4J36零件熱處理工藝：該合金熱處理可分為：消除應力退火、中間退火及穩定化處理。
(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力，要進行消除應力退火：530～550℃，保溫1～2h,爐冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋，冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現象，以利于繼續加工。工件加熱到830～880℃，保溫30min，爐冷或空冷。
(3)穩定化處理 為獲得具有較低的膨脹系數又能使其性能穩定的處理。一般采用三段處理。
a)均勻化：在加熱中，合金中的雜質充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護氣氛中，加熱到830℃，保溫20min～1h，淬火。
b)回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產生的應力。工件加熱到315℃，保溫1～4h，爐冷。
c)穩定化時效：使合金的尺寸穩定。工件加熱到95℃，保溫48h。對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。
該合金不能用熱處理硬化。
4、4J36表面處理工藝：表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。
5、4J36切削加工與磨削性能：該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。