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2019-01-07　目前對巴氏合金溫時效/溫成型的研究體現在材料強度和殘余應力松弛上面，鑒于此，本次試驗針對巴氏合金在不同溫度載荷下的應力松弛特點，探求了巴氏合金溫時效/溫成型規律。

　　一：試驗方法

　　將巴氏合金進行熱處理，在進行室溫下水淬，等溫保溫試驗中的溫度載荷分布選擇353、393、413K，此時材料力學性能下降不明顯甚至得到改善，采用X射線衍射儀無損測試試樣表面殘余應力，最后將試樣置于某一溫度下充分保溫20h后，采用裂紋柔度法測量厚度方向的內部殘余應力。

　　二：試驗結果與分析

　　通過認為應力松弛過程中，熱激活啟動了位錯運動式的材料發生塑性變形，從而殘余應力不斷減小，此時位錯增殖所需的熱激活能增加，塑性變形速率逐漸變低，故殘余應力松弛速率隨著松弛時間的增加而減小。在溫度翟和恒定時，除加工工藝等造成的復雜初始應力狀態外，表面殘余應力與時間呈現出簡單的線性對數關系。

　　采用線切割機與裂紋柔度法得到試樣內的殘余應力分布測試結果，可見，在溫時效下巴氏合金內部殘余應力松弛規律與機械拉伸應力消減工藝下應力消減規律相似，且由于應力測試結果與機械拉伸試驗數據相比，393、413K下保溫20h后其應力松弛率分布達到機械拉伸量的1%與1.5%左右時的消減效果。

　　三：試驗結論

　?、侔l生顯著的應力松弛受一臨界溫度影響，此溫度位于353-393k。

　?、谠谛械臏囟容d荷下，應力松弛與時間呈線性對數關系，但是初始殘余應力例外。

　?、蹜λ沙谒俾孰S溫度升高而增加，隨著保溫時間增加而減小，松弛主要發生在初期若干小時內，之后迅速趨于穩定。

　?、軕λ沙诹颗c速率主要由溫度與初始應力水平控制，溫度越高，初始應力越大，則初始應力松弛速率就越快，且應力松弛量也越大。

2016-10-13高溫合金的類別 760℃高溫材料變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。GH后第一位數字表示分類號即1、固溶強化型鐵基合金 2、時效硬化型鐵基合金 3、固溶強化型鎳基合金 4、鈷基合金 GH后，二，三，四位數字表示順序號。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

760℃800MPa級高溫材料鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。

2.具有更廣闊的應用領域由于鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。

第二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

第三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。

2017-01-04高溫熱鍛模材料IN718合金 
高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時，由于承受高溫以及大應力，所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。 
IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高，高溫穩定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優異，特別適合制作熱鍛模，國外已經大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
在高溫的工作環境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5％。而5CrNiMo等常規模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經因失效而報廢。因此，溫度愈高，時間愈長，他們之間的差別愈大。

2016-08-25鎳基高溫合金的發展趨勢
以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。
發展過程
鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發展包括兩個方面：合金成分的改進和生產工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術的發展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發展出性能更好的定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業燃氣輪機的需要，60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。
成分和性能
鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物g'[ni3]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。
固溶強化型合金
具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃氣輪機的燃燒室。
沉淀強化型合金
通常綜合采用固溶強化、沉淀強化和晶界強化三種強化方式，因而具有良好的高溫蠕變強度、抗疲勞性能、抗氧化和抗熱腐蝕性能，可用于制作高溫下承受應力較高(每平方毫米十幾公斤力以上，見表2) 的部件，如燃氣輪機的渦輪葉片、渦輪盤等。
此外，鎳基合金也可用做航天器、火箭發動機、核反應堆、石油化工和能源轉換設備等的高溫部件。在現代飛機發動機中，渦輪葉片幾乎全部采用鎳基合金制造。

2019-03-06
牌號 機械及物理性能
Mechanicai properities
0℃密度ρ/g·cm-3 4.45
TC4TC4 熔點/℃ 15.8～1649
TC4TC4比熱容с/J·(g·K)-1 20℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃
/ 0.678 0.691 0.703 0.741 0.754 0.879
TC4 電阻率ρ/nΩ·m 1600
TC4熱導率λ/W·(m·K)-1 20℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃
5.44 6.70 8.79 10.47 12.56 14.24 15.91
TC4線脹系數/W·(m·K)-1 20～100℃ 20～200℃ 20～300℃ 20～400℃ 20～500℃ 20～600℃  
7.89 9.01 9.30 9.24 9.39 9.40

2019-02-19耐蝕合金Incoloy 825概述： 

Incoloy 825是鈦穩定化處理的全奧氏體鎳鐵鉻合金，并添加了銅和鉬。Incoloy 825是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和堿金屬腐蝕性能。高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。Incoloy 825較高的綜合性能表現在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理。
耐蝕合金Incoloy825合金應用領域：
Incoloy 825廣泛應用于各種使用溫度不超過550℃的工業領域。
典型應用為：
●硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。
●海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道。
●磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等。
●石油精煉中的空氣熱交換器
●食品工程
●化工流程
●壓氧氣應用的阻燃合金
耐蝕合金Incoloy825焊接：
Incoloy 825適合采用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。在采用手工電弧焊時，推薦使用(Ar+He+H2+CO2)多種成份混合的保護氣體。
Incoloy 825的焊接必須在退火態進行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號。在焊縫根部焊接時，為得到******的根部焊縫質量，操作必須非常小心(氬氣99.99)，這樣在根部焊接完后焊縫就不產生氧化物。焊接熱影響區產生的顏色要在焊縫區域未冷卻時用不銹鋼刷刷去。
 

2016-06-17      相變溫度 γ"相是該合金的主要強化相，其最高穩定溫度是650℃，開始固熔溫度為840～870℃，完全固熔溫度是950℃，γ′相也是該合金的強化相，但數量少于γ"相，其析出溫度是600℃，完全熔解溫度是840℃；δ相的開始析出溫度是700℃，析出峰溫度是940℃，980℃開始熔解，完全熔解溫度是1020℃。

      合金標準熱處理狀態的組織由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成。γ"(Ni3Nb)相是主要強化相，為體心四方有序結構的亞穩定相，呈圓盤狀在基體中彌散共格析出，在長期時效或長期應用期間，有向δ相轉變的趨勢，使強度下降。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數量次于γ"相，呈球狀彌散析出，對合金起一部分強化作用。δ相主要在晶界析出，其形貌與鍛造期間的終鍛溫度有關，終鍛溫度在900℃，形成針狀，在晶界和晶內析出；終鍛溫度達930℃，δ相呈顆粒狀，均勻分布；終鍛溫度達950℃，δ相呈短棒狀，分布于晶界為主；終鍛溫度達980℃，在晶界析出少量針狀δ相，鍛件出現持久缺口敏感性。終鍛溫度達到1020℃或更高，鍛件中無δ相析出，晶粒隨之粗化，鍛件有持久缺口敏感性。鍛造過程中，δ相在晶界析出，能起到釘扎作用，阻礙晶粒粗化。

2018-10-27變形高溫合金屬于復雜合金化材料，這些材料的合金化程度決定著材料的熱強性和可鍛性。由于合金的設計要求高溫合金具有抗高溫變形的能力，所以這類合金鍛造變形困難、塑性低、變形抗力大是理所當然的。較高的脫溶合金元素含量（40%～50%），使合金具有多相組織，并且再結晶溫度高，在高溫下加工硬化嚴重，從而降低了工藝塑性，增大了變形抗力。硫、鉛、錫等雜質使合金間結合力及晶界強度嚴重下降，對合金的高溫塑性有特別明顯的影響。含鈦和鋁的鐵基合金可能造成氮化物和碳化物偏析，它們可在鍛棒中形成條狀夾雜，從而影響合金的可鍛性。鎳基合金中的氮化物和氧化物也起著破壞合金可鍛性的作用。通過真空熔煉可以有效減少合金中的氧、氮及其他雜質的含量，消除或減輕合金中的偏析，顯著提高合金的可鍛性。 圖2是合金結構鋼、鐵基合金GH2036和鎳基合金GH4037的塑性曲線。表7為鐵基和鎳基高溫合金在不同設備上鍛造時的允許變形程度。由圖2和表7可以看出，鐵基高溫合金的工藝塑性比鎳基高溫合金的工藝塑性高。在高溫下沖擊變形時，設備每次行程的允許變形量，對鐵基合金為60%～65%，對鎳基合金為40%～50%。而合金結構鋼產生80%以上變形仍不出現脆性。在高速錘上進行模鍛時，鐵基合金的塑性（允許變形程度）有所增加，而鎳基合金的塑性則停留在原來的水平上，其原因是坯料在變形過程中因熱效應而溫升。為了提高合金的高溫塑性和鍛件質量，建議用熱擠鍛法或帶反力的閉式模模鍛高溫合金。

2021-08-041防止淬火裂紋的方法
（1） 零件形狀的合理設計。盡量采用等壁厚設計，避免截面形狀突變。首先，壁厚差異較大的零件不應做成一個，應采用馬賽克結構，使每個塊體的強度盡可能相等；② 大型零件應盡量設計成空心結構；③ 必要時應開工藝孔；④ 輪廓的拐角處應避免尖角，并應盡可能增加四個拐角的較大半徑r。工具鋼熱處理件的圓角半徑不應小于2mm。
（2） 嚴格控制熱處理工藝。① 根據零件的尺寸、形狀和材料，制定正確的熱處理工藝規程，合理選擇加熱速度、溫度和時間；② 采取完善的控溫措施，實時掌握零件的真實溫度，定期檢查控溫裝置，嚴防熱電偶老化或放置不準確造成過熱。
2防止回火裂紋的方法
回火裂紋是指：淬火鋼馬氏體零件的顯微組織處于膨脹狀態，在100℃左右先收縮℃ 回火時。這時，如果淬火后的零件快速加熱，零件表面會收縮，而內部則處于膨脹狀態，從而導致開裂。防止這種裂紋的措施是在零件加熱到300度之前不要迅速加熱℃.
回火淬火也會產生回火裂紋，因為淬火組織中的殘余奧氏體在淬火時會轉變為與淬火相同的狀態。防止此類裂紋的方法是從回火溫度開始進行空氣冷卻。
3防止自發裂縫的方法
由于淬火零件的表面組織為殘余奧氏體，在室溫下，奧氏體轉變為馬氏體，導致零件的相變膨脹和開裂。防止此類裂紋的措施是：淬火后立即回火。淬火和回火之間的時間間隔不應超過3小時。如果不能在同回火，則零件應放入100℃ 爐子或水進行保溫，以便第二天進行定期回火處理。
4防止磨削裂紋的措施
磨削裂紋主要由磨削熱引起，與回火裂紋相同。它是由磨削熱引起的表面淬火組織收縮引起的。裂紋方向通常與磨削方向成直角。預防措施如下：（1）淬火件磨削前，在150℃回火℃ 低溫或300℃ 高溫（研磨量大時）；② 嚴格進行砂輪修整，保持磨具鋒利，防止砂輪堵塞，減少磨削熱；① 實踐證明，選用較粗的砂輪可以減少裂紋的產生；④ 實踐證明，選擇合適的磨削量，提高砂輪轉速，同時提高工件轉速，可以避免磨削燒傷，降低工件開裂的概率。
5防止脫碳開裂的方法
脫碳的原因是加熱溫度過高或在空氣中加熱時沒有采取適當的保護措施。為防止脫碳，可用真空爐加熱工件或在保護氣氛中加熱工件。應嚴格控制加熱井的溫度，避免過度燃燒。
6防止低溫裂紋的措施
由于淬火件在冷處理過程中殘余應力會增大，導致低溫裂紋的產生，因此在冷處理前應增加低溫回火工藝，以減少裂紋的發生。
7防止電火花加工裂紋的措施
由于電火花加工的瞬時高溫和快速冷卻，在淬火零件表面容易形成微裂紋。防止微裂紋的方法是采用較小的電標準進行加工（影響加工速度），或加工后對改性層進行拋光。

2018-08-15社會主義市場經濟的繁榮發展是與時俱進的******體現。硬質合金刀片作為超硬刀具之一，是生產加工業強有力的切削利器，硬質合金作為現代工業的牙齒對生產制造業有著強大的促進作用。
 
    硬質合金刀片作為財富切削利器，是現代生產制造業最有效的加工利器，對社會經濟的發展有著重要的促進作用。硬質合金屬于粉末冶金工業，是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性成為最主要的用途。我國作為硬質合金生產大國，又是全球生產制造大國，對硬質合金刀片的切削使用率是最廣泛的，也是全球硬質合金刀具市場份額最充足的陣地，所有硬質合金生產國家都以中國市場作為長期目標，這對我們既是機遇也是挑戰。
 
    經濟全球化的要求，使的日益激烈的市場競爭呈現優勝劣汰的明顯效果，硬質合金刀片市場的發展也需要與時俱進，走在經濟發展的潮流前線。我國“十二五”規劃對社會經濟有著明顯導向作用，尤其是高端裝備制造業對硬質合金刀片、硬質合金刀具的使用需求日益前端化，加上與時俱進的國產硬質合金刀片性能優勢日益明顯，我國硬質合金行業正從生產大國向生產強國進軍。
 
     社會經濟的高速發展是經濟全球化日益明顯的體現，也是改革開放與時俱進的最大成果，硬質合金刀片的與時俱進是硬質合金整體行業發展的必然方向，也是市場競爭最直接的表現。